電氣控制系統故障維護對策探討
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【摘 要】電氣控制系統在生產領域的廣泛應用需要科學、安全、及時、高效的故障維修技術作為保障，才能排除故障，保證整個電氣系統的高效運行。在進行故障維護之前要先進行準確的故障診斷，常見的診斷方法主要有直接觀察法、電阻檢測法、電壓檢測法、信息調查法、實驗法和邏輯分析法，通過相應的排查法、計算機系統維護法和新型工藝技術進行綜合維護。在維修過程中需要操作人員進行積極配合，檢修人員需要重點關注電路問題，避免短路和設備損壞帶來的安全事故，不斷提升操作的專業性，根據不同故障的具體情況選擇適合的排查和維護方法，保障維修工作穩定、高效、有序的進行，最大化的提高工作質量。只有提高對電氣控制系統的維護重視程度，做好設備的日常排查和故障預防工作，才能從根本上減少故障發生的可能，防患于未然。
【關鍵詞】電氣控制系統；故障維護；對策
1電氣自動控制系統概述
1.1電氣控制系統的概念
隨著時代的發展和科技的進步，電氣控制系統已經被廣泛應用在我們的日常生活生產中，所謂電氣控制系統也叫做電氣設備二次控制回路，是指由若干電氣原件組合，用于實現對某個或某些對象的控制，從而保證被控設備安全、可靠的運行。電氣控制系統的主要功能有：自動控制、保護、監視和測量。電氣控制系統工藝設計的目的是為了滿足電氣控制設備的制造和使用要求，所以在不同的設備中會出現不同的控制回路，而且高壓電氣設備與低壓電氣設備的控制方式也不相同。
1.2電氣自動控制系統的工作原則
電氣自動控制系統在正式投入到工作中時，需要滿足以下幾點重要原則：第一，為了提高電氣自動化控制系統的管理效率，需要不斷的滿足生產機械和工藝對電氣控制線路的要求；第二，在滿足控制要求的基礎上，我們要使控制系統盡可能的簡單、經濟；第三，保證電氣化自動控制系統的安全性和可靠性。除此之外，還要考慮到在維修過程中可能會遇到的困難，盡量降低修理和維護的難度。
1.3電氣自動控制系統的分類
電氣自動控制系統是電子信息技術和電氣設備之間的有效融合，隨著科技的進步，電氣自動化系統已經逐漸的應用到人們的生活之中。根據不同的分類標準可以將現階段我國常用的電氣自動控制系統分為很多類別。比如按照控制系統構成部件來區分電氣自動控制系統時看是否有無傳感器，其次能夠有效測量被測物理量的控制系統就被稱為負反饋電氣自動控制系統；按照按控制方法來分又可以分為開環控制和閉環控制系統兩大類。除此之外，按照控制器輸入輸出內部的信號來分的話，電氣自動控制系統又分數字控制和模擬控制兩個種類。
2電氣控制系統的常見故障
首先，電氣設備超荷負載會造成電氣控制系統的電流增大，故障輕則使設備零件受到損害，故障較嚴重會造成整個電氣系統崩潰；其次，電氣控制系統經常會出現短路故障，包括單相接地短路、兩相短路、三相短路以及匝間短路，由于短路的類型較多，需要檢修人員進行專業排查，判斷短路類型，才能進行維修；再次，如果線路接觸不良會造成控制失效，設備無法運行，例如電源接觸不良或者導線連接不合理等，嚴重時會造成觸電危險；最后，電源缺相也是一種常見的故障類型，電氣設備中只要出現三相中的一相熔斷就會出現故障。
3電子控制系統常見的診斷方法
?。?）直接觀察法。直接觀察法是檢修人員根據經驗，對設備的運行進行觀察判定的方法，需要檢修人員通過眼睛觀察，并結合嗅覺檢查是否有異味，結合聽覺檢查異響情況，并且同手用手觸摸設備的溫度對故障進行綜合判定。觀察法需要檢修人員具有豐富的經驗，較少的運用輔助設備進行專業檢測。目前，通過這種方法可以高效的判定電子管故障、繼電器故障以及開關等故障。（2）電壓檢測法。電壓不穩會造成電氣控制系統無法穩定運行，因此在電氣系統故障診斷中需要對電壓值進行比對從而判斷線路是否出現故障。電壓檢測法通常在直流供電的情況下使用。（3）電阻檢測法。電阻檢測法利用萬能表對電阻進行檢測，通過觀察萬能表的變化判斷短路和開路，電阻檢測還可以檢測電子管和其他元件的故障，需要注意的是，電阻檢測法在檢測時需要對電源進行斷電處理。（4）信息調查法。為了提高故障判斷效率，需要專業的檢修人員對電氣運行線路在出現故障的前后變化進行詳細詢問，才能全面了解故障發生的現象，例如電氣線路在故障發生之前是否有冒煙、響聲、停機、啟動頻繁等異常情況，還要對原件更換情況和是否有私自維修情況進行了解，才能更準確的把握故障的原因和故障出現的位置。（5）邏輯分析法。邏輯分析法依據電氣控制系統內部運行原理和工作環節，對故障采取具體分析，大大減少了故障檢查的工作量，避免了無效檢查浪費大量時間和人力資源，提高了故障檢驗的準確性，有利于維護方案的選擇。電氣控制系統包含復雜的內部構造和零件線路，不利于檢修人員在最短的時間準確判定，甚至會造成偏差和遺漏，工作效率不高。因此需要依據設計圖，在正確邏輯和機械原理的指導下進行操作分析。
4電氣控制系統故障維護方法
4.1對生產過程實施監控
在電力和高新計算機技術的連接中，只需要相關技術人員限定電壓、電流和功率值的使用范圍，就可以實現電氣自動化管理系統對連接機器的保護功能，一旦超過該限定數值，電氣自動化設備就會通過報警功能來提醒管理人員。電氣自動化控制系統對于生產過程中所實施的監控技術能夠有效的代替工廠的監控管理人員，減少不必要的人事支出，在工作人員和自動化監控系統的雙重把關下，共同完成高效、安全的生產作業。
4.2狀態維修
一般來說這種方式大多應用在系統故障出現之前，需要工作人員以設備的實際狀態進行假設與分析。通過檢查設備數據變化，對比設備數據和平時數據的情況得知機械設備問題。狀態維修中，不同電氣設備都有固定的固定和檢修方法。檢修必須牢牢圍繞相關規定和相關制度進行，決不可以輕易改動電氣設備。當然檢修時間時隨意的，檢修時間既可以是周期性活動也可以是不定期活動。電氣設備檢測應當先預檢，而不是必須在設備已經故障了再進行檢修。該檢修方式必須體現針對性，全面了解故障問題與故障原因。該方法能夠在降低檢修成本的基礎上，保障檢修安全性。
4.3運用排查法進行日常維護
排查法通過故障代碼分析、系統自排、儀器排除和短路法對電路控制系統進行維修。故障代碼分析需要在中央控制面板中啟動操作鍵來取得故障原因，在操作的過程中需要借助故障代碼進行排查；如果電氣控制系統的故障較小，可以采用系統自排法，使系統自動運轉，對故障進行逐一排查和維修；萬能表排除法可以直接通過儀表對電源缺相和通電問題進行檢測和排查，在斷電過程中可以檢查電阻元件的阻止是否處在正常的范圍；短路排查通常在確定故障之后進行，通過短接線路觀察故障是否消除，從而再一次確認故障點。
結束語
科技的發展提高了電氣控制系統的安全性和穩定性，電氣控制系統是電氣自動化的核心組成部分，其常見的故障和維護方法一直是使用者重點關注的問題，如果不能對故障進行準確的判斷和正確的維護就會嚴重影響整個電氣自動化設備的工作效率，還會降低電氣控制系統的使用年限。綜上所述，以上內容就是對電氣控制系統故障維護對策的論述。
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