軋鋼電氣自動化技術及創新
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【摘 要】我國經濟已經逐漸走向了新的發展階段，各大鋼鐵企業必須要加強對自身生產線的改造和升級，使其走向自動化的發展道路，逐漸滿足市場在不斷變化中提出來各種需求。因此，在對軋鋼自動化進行創新研究的時候，首先就是要使得軋鋼產線能夠達到流水作業的標準，使用速度級配控制系統對整個生產線進行控制，及時將各種新興技術引入到生產過程之中，使得產品質量能夠得到有效提高，給鋼鐵企業帶來可觀的經濟收益。
【關鍵詞】軋鋼電氣；自動化技術；創新
引言
鋼鐵產業是國民經濟發展中的關鍵型產業，對其生產技術進行優化和調整直接關系到了我國經濟發展水平的提高，而電氣自動化技術的應用可以提高軋鋼產業的生產效率和自動化程度，為此，鋼鐵企業需要結合現階段鋼鐵制造行業的發展形勢，以及各行各業對鋼鐵的需求量，來不斷的完善軋鋼自動化技術。
1 軋鋼和軋鋼生產線概述
1.1 軋鋼概述
所謂軋鋼，就是指在軋輥之間將鋼錠和鋼坯的形狀在高壓的作用下不斷發生變化的操作過程，軋鋼和其他壓力的工作目的都是一樣的，即創造出不同花樣和種類的鋼產品，常見的有鋼板、帶鋼和線材，鋼材是內部質量的核心。我們在日常生活中經?？吹降钠嚢?、橋梁鋼、管線鋼、鋼筋、鍍鋅板、鍋爐鋼和電工硅鋼等材料都是通過軋鋼工藝制造出來的，包括火車輪也涉及這項工藝。
1.2 軋鋼生產線
1.2.1 加熱爐
加熱爐是冶金工業中的重要設備之一，其主要的功能就是將物料投入到加熱爐之后，將其加熱到軋制鍛造需要的溫度水平。加熱爐的燃燒系統一般都采用的是蓄熱式的燃燒方式，并且采用純高爐煤氣作為主要的燃料來源，使得煤氣和空氣得到雙虛熱預熱，達到1000℃之后可以將排煙損失降至最低，達到節省燃料的目的。這種加熱方式的優勢就是能夠使爐溫更加均勻，避免出現局部高溫的現象，使得加熱工藝更加趨于合理性，產品質量也會隨之提高，氧化燒損的現象也會被有效避免，加熱爐的使用壽命也能夠得到明顯的延長。
1.2.2 軋機
軋機是軋鋼工藝中的核心設備，主要的功能就是實現金屬軋制。軋機不是單指某一個單體設備，而是指整個軋制過程中需要的全部設備綜合，主要包括主設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等等。但是在具體的生產過程中我們所說的軋機一般就是指主設備，軋機在數十年的發展過程中已經出現了多種類型，其主要組成部分就是指工作機座和傳動裝置。
2 軋鋼電氣自動化技術的分析
2.1 軋鋼電氣自動化技術的控制系統
軋鋼的制作完成需要一條很長的生產線，需要經過多個機器的加工和生產程序。為了提高生產效率，快速高效的進行生產，就需要將軋鋼的生產過程盡可能的自動化。由于對軋鋼性能的高要求，需要生產企業加強對專業技術的重視，在生產的各個環節都做好充分的技術準備。隨著在軋鋼電氣自動化的應用創新，在軋鋼生產的各個環節也由一開始的相互獨立變得具有很強的連續性，整個生產的自動化技術運用的也越來越多。但在軋鋼的實際生產過程中，軋鋼的加熱爐蓄熱式燃燒以及風冷輥道是獨立存在于自動化控制系統之外的。其所有的生產加工過程都是獨立完成的，并不需要自動控制系統。
2.2 級配速度的調節和控制
關于級配速度的控制和調節主要分為以精軋機為末機架為主和以11H粗軋機為主這兩個方面。他們的級配控制目的和要求是一樣的，所以從某種意義上來說以精軋機為末機架為主和以11H粗軋機為主的調節原理大體上是相同的。舉例說明，在實際的生產運行過程中，可能11H粗軋機的運行速度會比較緩慢，這就需要主控臺的負責人在選擇11H軋機按鈕的同時還要進行增速開關的調控，以此來把增速信號傳遞給PLC。PLC就會接到增速的信號，然后按照程序的設定和實際的控制要求對機器進行速度的調節和控制。
2.3 調速裝置的分析
以邯鋼大型軋鋼廠為例來分析調速裝置，其軋機電機直流調速裝置是以西門子6RA70為核心，其它的調節部分也是圍繞著西門子6RA70完成的。在傳統的軋機電機直流調速裝置中除了要以西門子6RA70為核心，還要配備PROFIBUS DP作為通訊設備。PROFIBUS DP網絡將處理后的相關軋機速度數據傳遞給西門子6RA70，信號在通過放大電路的處理之后傳遞給晶閘管，晶閘管將回饋來的電壓電流信號進行縮小裝置的處理傳遞給西門子6RA70裝置，然后西門子6RA70根據這些信息判斷出觸發角的大小情況。
3 軋鋼電氣自動化技術創新方式
3.1 改善輸入輸出方式
輸入輸出裝置主要被應用在軋鋼生產的電力系統中，并且幾乎全面覆蓋了生產現場的各個設備以及設備的接口部位，并且通過電纜和電線來控制整體生產集控室中的輸入和輸出通道，同時將輸入輸出數據傳送到PCS系統中，以此來協助集控室來監控軋鋼生產中電器設備的應用。這種對軋鋼生產數據輸入輸出工作進行集中控制的方式，在應用過程中最大的優勢便是維護十分迅速，卻不需要過多的人力資源和維修設備，但是這種方式也存在著一定的應用缺陷，如果需要監控的對象數量不斷增多，監控室的負荷量將會大幅度提高，這就增加了電纜電線的應用數量，并且此項傳輸方式在遠程操作中容易出現傳輸不準確問題，這另整體的軋鋼生產工作難以得到高效控制。
3.2 實現遠程輸入和輸出
遠程輸入輸出指的是在距離數據采集中心較遠的位置，來完成對軋鋼生產工作的指導及其自動化調節，具體方式是要在被測量位置安裝輸入輸出信息采集柜，此時各項傳輸數據之間的連接主要依靠接地電纜和采集罐來完成，而采集柜中的控制主機和控制室中的控制主機相同，兩者之間依靠雙絞線或者光纖線來完成信息傳遞。這種遠程輸入輸出方式應用的最大優勢是能夠實現遠距離的軋鋼工作控制，并且連接需要的電纜和電線較少，可以省略大部分的電纜安裝環節，相比較傳統的輸入輸出方式而言，遠程輸入輸出方式的測量性能較好，并且可以實現對一些測量數據的科學分析和運算，在測量數據的同時又能為軋鋼自動化體系的運行提供數據分析結果?，F階段，遠程輸入輸出方式在軋鋼電氣自動化系統建設中已經取得了顯著的應用效果，生產人員也開始應用這種方式，來完成數據處理、數據分析、數據驗證、數據運算等工作，這為我國的軋鋼行業發展提供了指導方向，而軋鋼電氣自動化技術也將進一步完善。
結束語
隨著計算機在社會中不斷普及，網絡技術也取得了十分明顯的進展，并且應用的領域也十分廣泛，尤其是應用在鋼鐵行業之中，對于提高企業生產效率有著十分重要的作用。鋼鐵長久以來都是我國的支柱行業之一，給我國帶來了可觀的經濟收益。隨著時代的發展，鋼鐵企業也必須要進行技術升級和產業改造，使其能夠符合社會的實際需求，提高自身的生產效率。而網絡技術的發展恰好為鋼鐵企業的改造升級提供了技術支持，注意要結合實際情況進行創新，使得鋼鐵質量能夠達到最優。
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