化學工藝中常見的節能降耗技術方法探討
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摘 要：處于高速發展的新時期，人類對節能技術的要求越來越高?；すに囍械哪茉磽p耗主要分為最小功和能量損耗兩方面內容。能量損耗主要是在化工生產過程當中，由于設備自身存在的一些問題而引起的能量消耗。最小功主要是指化學生產過程當中必須要進行的消耗。但是對節能過程進行研究和分析，可以制定一些相應的節能措施，從而降低能量耗損，實現能源節約，減輕環境然，實現最大化利益。
關鍵詞：化學工藝；節能降耗；技術
1 化工工藝中節能降耗技術的重要作用
1.1 提升工藝施工水平
運用先進的生產工藝、生產技術以及節能設備能夠滿足當今社會施工設計的基本需求。所以在具體應用過程當中應該結合實際情況，科學合理的的分析技術形式以及相關指標，研究化學反應的特殊性，使用先進合理的工藝形式才能實現使降低損耗的目標。節能設計的優選屬于連續性工藝模式，生產工藝技術經過不斷升級以及改造，可以使化學產品的綜合效益得到較大提升。施工過程中會存在間歇性施工的情況，要想防止資源浪費現象發生，就必須全面了解設備屬性，使用導熱性良好的設備來設計制造工藝。
1.2 降低生產成本
處于經濟全球化時代，能源價格不斷增長，給能源密集型產業帶來了嚴重的壓力，尤其是對于化工企業企業來說，使用節能降耗技術可以降低能源方面的投資，減少能源消耗，促使企業利益最大化實現，增強企業競爭力。
1.3 符合環保工作的要求
化學生產會產生大量的廢棄物，如果沒有科學合理的處理會對生態環境造成嚴重損害，有的損害則是永久性的。而治理這些污染則需要投入的成本則遠遠高于化學生產帶來的經濟價值。要想更好的解決化學生產中造成的環境問題，就必須從化學生產中解決這些問題，從而根除污染問題，因此，加快應用節能降耗技術可以促進環保工作的發展。
2 化學工藝中節能降耗技術方法
2.1 革新化工生產中的工藝技術
革新化工生產中的工藝技術屬于一種有效控制化學生產能源損耗以及浪費的手段，我國大力支持這種使用這種措施，全新的科技以及工藝不但可以提高化工企業的生產效率，還能夠有效控制能源的消耗，避免生產過程中能源的不必要浪費現象發生。目前仍然有多數化工企業在生產過程當中使用傳統落后的生產工藝，致使生產效率較低，產品質量不達標，還加劇了能源浪費和環境污染現象。因此，必須使用全新的科學技術革新生產工藝，提高生產設備性能和工藝水平，從而使生產質量和效率得到保證，這樣以來就能夠實現化工企業利益最大化的目標，同時還可以降低能源消耗，達到節能降耗的目標。
2.2 合理回收化工生產的余熱
化工企業在使用化學工藝進行生產的時候必然會產生余熱，要想有效控制生產過程中能源的損耗以及浪費，就必須回收其中的余熱。目前多數化工企業不重視余熱回收工作，使得大量能源被浪費。因此，必須對余熱進行回收然后再次運用到生產過程當中進而減少能源的浪費。例如生產過程當中實施高溫加熱的時候，收集余熱同時把其運用到下一個生產環節當中，能關全面發揮這些消耗的能源的功能，有效的避免了能源的浪費，使用這種手段有利于化工生產過程中化學工藝節能降耗的實現。
2.3 改善施工工藝
首先，節能技術的形式較為特別，用途廣泛，科學合理的使用節能耗損技術形式能夠改善施工工藝。運用高新技術形式來改善施工工藝，能夠使技術形式的使用性能得到全面發揮。尤其是在工藝改造階段，必須嚴格要求反應的催化劑以及添加劑，確?；ぱb置穩定、靈活。舍棄傳統落后的施工工藝形式，積極采用先進的節能損耗技術形式，能夠促進化學工藝的發展。其次，完善施工反應工藝條件?；瘜W工藝的反應條件是化學工藝順利開展的重要前提，直接影響化學工藝能量的消耗。根據化工施工體系的特點，在實際操作環節需要全面掌握工藝條件以及屬性。運用節能降耗技術，可以有效減緩資源應用壓力，使化學反應高效穩定進行得到有力保證。另外，還可以減少輸送反應物的綜合能耗，特別是能夠使氣態反應物的壓縮功能實現下降，從而實現降低損耗的目標。
2.4 使用高活性催化劑，優化化工分離
目前化學生產的過程當中運用的化學工藝使許多反應無法充分進行，進而造成了大量能源的消耗以及浪費，而催化劑可以加速化學反應，許多化學反應必須加入催化劑才可以實現良好的效果，使用高效催化劑能夠提高化學生產過程中的生產效率，有效降低了對原料的消耗量和溫度壓力；化工分離是化學生產過程中的重要環節。使用高效分離方法和科學合理的分離裝置，能夠減少化工生產過程當中的能源消耗，使化學反應速率得到提高，優化分離過程，從而實現控制反應過程當中的副反應，減少過程中的產品分離能耗和能量消耗的目的。
總之，隨著科學發展觀和可持續發展實踐的不斷深入，節能降耗已經成為了全社會發展中重點研究的內容。在化工工藝中運用節能降耗技術，能夠提高化工工藝水平，降低生產成本，促使人與自然和諧相處，推動我國經濟健康、穩定發展。
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