化工工藝中的風險識別及評價
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摘要：科技的進步，促進我國化工工業的長足進步。化工工藝與裝置是化工安全事故中的關鍵影響因素，判定化工工藝中的安全風險是加強化工生產安全管理的重要措施，研究化工工藝風險識別及評價有利于為化工生產安全管理提供可行參考。本文就化工工藝中的風險識別及評價展開探討。
關鍵詞：化工工藝；工作環境；風險識別；安全評價
引言
化工生產行業中，使用的主要原材料一般具有易燃、易爆、有毒、有害以及腐蝕性的特點，生產的環境一般為易燃、易爆、易中毒的環境，因此化工工藝的風險識別與安全評價對于行業來說非常重要。
1化工企業安全生產現狀
近幾年，企業不斷提高化工產品的數量來滿足人們日益見長的需求量，大多數化工企業不斷擴大生產規模，工藝環節變得越來越繁瑣?；どa環節有很多危險性特征，比如輸入物料和輸出產物繁多，產品毒害性強，容易燃燒和爆炸，生產環節繁雜，環境苛刻，生產規模大型化，生產設施品類復雜多樣，生產過程幾乎都運用全自動方式，作業持續性強?；どa環節中經常發生各種惡性事故，事故發生的特征主要包含三個方面，生產原料特征、生產加工方式、生產規模。為防止生產事故發生，恰當處理生產事故，應該重點了解化工事故的三個方面特征?；どa事故的發生包含多種觸發因素，例如經常發生火災或者爆炸、生產時危險性高、生產設備陳舊退化、生拆材料瑕疵和容易被侵蝕。由于生活水平的提高，人們逐漸了解到生活環境和生存安全的關鍵性?；て髽I頻發火災、爆炸等危險事故和化工廢棄物等污染物嚴重威脅了人們的生存環境，人們開始日益關注化工企業對安全和環境的影響。所以化工企業一定要做好安全防護工作，大幅度降低工作人員從事生產的危險性，保障工作人員的生命安全，提高企業本身健康生產質量。據數據分析，國內化工行業因生產安全措施不到位的死亡人數已經達到總死亡人數的20%，每年由于工傷事故產生的經濟損失的占比浮動在全年的2%。現階段，國內的化工行業已經步入了急速發展階段，相關部門和企業實施了大量的生產安全方面的措施，生產安全事故的概率也稍有下降，但是國內關于企業生產安全隱患方面的情形仍然嚴肅?，F階段，國內生產安全方面關鍵體現在以下幾個方面：（1）社會存在沒有意識到安全文化的重要性；（2）國內大型企業少，中小型企業過多；（3）安全生產應用機制不完善，同目前市場經濟體制不符合；（4）保障工作人員生產安全性的資源水平比較低。
2化工工藝的風險
2.1危險化學品
常見的危險化學品在我國的危險化學品名錄中均有明確的記載。各種危險化學品的物理性質和化學性質均可以通過危險化學品名錄進行查詢。主要的危險化學品有易燃固體，易燃液體，壓縮氣體、有毒有害物等。這些危險化學品的風險主要是其發生反應時的化學性質或物理性質。
2.2由于安全生產不規范造成的化學灼傷問題
在化學工藝生產中，化學灼傷是十分常見的操作事故，灼傷的程度視化學工藝生產所使用的化學物質而定，主要影響因素有化學物質的種類、濃度、接觸面積、藥品劑量等。
2.3工藝流程
每個化工工藝均可以采用不同的工藝流程，但不同的工藝流程可能產生不同的結果，因此，在進行工藝設計時，就要認真研究不同的工藝流程對化工工藝的影響，這樣才能有效地規避風險。在設計的過程中，不僅要對生產中設備的材料、生產環境、工藝水平進行詳盡的了解，根據實際情況，選擇符合要求的材料、生產工藝，優化整個設計過程，使生產條件符合環境要求，減少污染物的排放，做好污染物的處理，形成工藝先進，環境友好的化工工藝。
3化工工藝的風險識別與安全評價
現階段，隨著科學技術的進步，化工工藝正向著生產工藝高參數、生產過程自動化的方向發展，尤其是近年來，我國的化工工藝產業發展勢頭良好，規模逐漸擴大。但是，化工工藝產業與其他產業有所不同，化工工藝產業伴有一定的危險性，在化工工藝生產中的生產環境、原材料和設備等，都具有一定的危險。在化工工藝風險識別技術中，識別內容的判定主要是依據我國制定的化工工藝技術的有關規范中的要求，主要識別內容為溫度、壓力、腐蝕、操作等七個項目組，這些項目的危險的分值可以按照10分、5分、2分、0分的賦值計算，通過統計總體的分值進行化工工藝風險判斷?；瘜W工藝生產中，安全評價內容主要包括設備的安全性、反應路線的安全性以及安全防護設備的安全性。化工設備安全的評價方式為定量評價法，它可以確定化工設備風險事故的具體等級和隱藏的危險性，國內和國外大多數研究機構都曾對化工設備內危險性定量展開了許多的探討分析，廣泛運用在化工安全管理方面?；すに嚨膱绦协h節包含原料的輸送、凝固等多道工序，化工設備安全管理的關鍵因素是反應設備。不間斷作業有著穩固的執行和很好的安全性，間斷性工藝環節比較簡便，執行力度比較有彈性，可運用準確度比較低的數據。如果操作設備中的某一個設備，如排泄閥管出現了安全隱患，就會影響到設備整體的安全系數，需要經過冷卻并且穩固裝置，才能降低化學生產的危險性?；すに囍械姆磻肪€也要進行安全評價，在化工工藝中通常會存在多個工藝生產，在實際生產中，操作人員要選擇消除或者減少危險物質用量的那條工藝生產線，要減少反應過程中反應條件要求，降低反應條件。在實際生產中，在進行化學反應時，如果反應環境發生變化，會造成反應偏離正常狀態的現象，這時可能引起設備安全隱患，操作人員必須對設備的溫度和壓力進行安全評估重點關注設備的排泄閥、防爆板、通風管、安全閥等部件是否安全，也要對冷卻裝置、緊急控制裝置等進行安全評價，保證化學工藝生產中的危險細數降到最低。目前，我國的化工工藝行業發展速度非常迅速，各類化工企業在這樣的社會環境下迅速崛起，在這種發展和進步的時代背景下，有利于工作環境的改善，提高生產質量，但是仍然不能忽視化學工藝生產中的風險評估和安全評價。
結語
化工工藝設計是化工生產安全實施的前提，在設計中要嚴格按照國家相關法律進行規范設計。化工裝置的定性安全評價是一項綜合性的工作，其安全評價結果對安全管理具有重要的影響。本文對化工工藝安全管理進行了研究，分析了影響化工生產安全的因素，提出了加強化工工藝生產安全管理的具體措施。為化工生產安全管理提供了有益的參考。
參考文獻
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