甲醇廠輸煤系統粉塵的問題分析及治理
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摘 要：輸煤系統的粉塵問題是煤化工企業中存在的主要安全隱患，對煤化工企業有著重要意義。本文針對同煤集團甲醇廠輸煤系統的運行過程進行了分析，找出主要存在的問題，從而對產生的問題進行分析，找到具體的治理措施。
關鍵詞：甲醇廠;輸煤系統;粉塵問題;治理措施
隨著煤化工企業的不斷壯大以及人們對煤炭的大量應用，使得輸煤系統的粉塵問題越來越突出。輸煤系統的粉塵問題不僅造成了環境污染，也是煤化工企業中存在的重大安全隱患。隨著煤化工企業規模的不斷擴大，煤資源的消耗亦不斷增漲，企業輸煤和存煤的數量也有所增漲，就使輸煤系統粉塵問題日益明顯，解決這一問題也變得極其重要。
同煤廣發化學工業有限公司（以下簡稱甲醇廠）是同煤集團旗下的煤化工分公司，是年產60萬噸的煤制甲醇項目。其原料煤日耗量最大約為2496t/d，燃料煤日耗量最大約為2226t/d，原、燃料煤總耗量約為4722t/d。煤的日耗量、輸送量巨大，從而產生的粉塵問題異常突出。甲醇廠的煤輸送采用經驗成熟的帶式輸送機，采用雙系統輸送，一開一備，其中場前的單線輸送能力為1200t/h，出煤場后單線輸送能力為400t/h。
1 輸煤系統粉塵問題分類
經過分析將輸煤系統中出現的粉塵問題總結如下：
1.1 細碎機在運行中會產生大量的粉塵
細煤機周圍是輸煤系統粉塵問題最大的地方，細碎機在工作時，由于輸送物料的落差以及細碎機的密封性不好等原因而造成煤出口發生大量粉塵外泄，又因為機器在工作時會產生振動，也會增加粉塵外泄。通常細碎機周圍的粉塵濃度極其高，對員工以及機械設備的傷害非常大，嚴重時還會造成火災的發生。
1.2 轉運站的皮帶間由于存在落差也會產生大量的粉塵
轉運站是為了改變輸煤皮帶的方向、高低、轉接而設置。輸煤系統在運行中因為皮帶機之間存在落差，從一條皮帶機的前端至另一條皮帶機的末端存在距離差，通常是在五到七米，也有特殊的情況具有十到十五米的差距?？傊?，距離差越大正壓就越大，噴粉就會越嚴重，粉塵問題就越嚴重。
1.3 煤倉的粉塵是由于卸煤裝置所造成的，如犁煤器和卸煤車等
卸煤時煤掉入煤倉當中，正壓變大，造成噴粉加劇，如若泄煤、掉煤、除粉不及時，就會使粉末濃度增大，從而造成可見度下降。其中，犁煤器犁刀安裝角度不準確、犁料斗長度偏短，會導致犁煤器兩端同時向煤倉間地面漏煤，造成粉塵問題。
1.4 露天煤場粉塵問題嚴重
在移動煤和運煤的過程中，由于風會帶走煤堆表面的煤粉而導致煤資源損失，根據有關數據顯示，煤的損耗是煤消耗的千分之二到千分之五。煤場取煤的主要裝置是斗輪堆取料機，該裝置在取煤時會造成粉塵飛揚，特別是對干煤，在揚度較大的時候，粉塵飛揚會更加劇烈。同時在較為干燥的環境、秋季、以及風較大的情況下對煤化工企業造成的污染會更嚴重。
1.5 除塵器的作用不良
輸煤系統除塵的主要設施是除塵器，除塵器的效果直接影響粉塵濃度，許多煤化工企業由于設施老舊、更換不及時，使得設施運行效率較低，導致粉塵超標。新更換的裝置效果明顯，使用一段時間之后，由于超負荷運行以及維修不及時，會使裝置運行效率降低造成粉塵問題加劇。
1.6 其它的情況
皮帶在工作時會發生震動而產生粉塵。皮帶發生偏移或者設施故障而造成漏煤，以及皮帶頭部清掃器和空段清掃器刮煤不凈，都會造成粉塵問題。
2 輸煤系統粉塵治理措施
2.1 防止漏煤及冒粉的措施
加固、調整皮帶機滾筒，使運輸皮帶保持直線運行，以避免由于皮帶的偏移而導致漏煤。在皮帶啟動前，運行人員及時更換失效調心托輥，并且調節首尾滾筒平行度;在運行中，出現皮帶偏移，及時調整調心托輥，恢復其直線運行。在輸送裝置上安裝防跑偏開關，皮帶偏移嚴重時，及時停車調整，防止大量落煤造成粉塵問題，也減少后期清掃工作。
2.2 防塵、抑塵措施
?、僭厦罕砻婧实褪欠蹓m飛揚的主要原因之一?？梢詫⒕哂邢鄬π〉念w粒尺寸的灰塵部分地彼此粘合，以抑制在運輸過程中煤塵的溢出。為煤場配備噴霧加濕裝置，定期加濕煤場儲煤，增加煤的表面含水量，防止煤塵飛揚到周圍環境。同時為煤場配備防塵、溢塵網，現階段不使用的煤，卸煤槽人員及時用防塵網蓋住，以防煤塵飛揚。
?、诳梢栽趯Я喜矍昂笤O置密封簾，使用加厚加粗擋塵簾，同時安裝帶有防溢裙的滑板，防止粉塵從導料槽縫隙處外泄，并且在導料槽出口安裝噴淋點，降低煤塵飛揚。
?、墼诩毸闄C使用之前，將機器各門、觀察孔蓋全部封閉，并且定期在各檢查門和檢查門孔外沿和四周抹一層較厚的潤滑脂，增加其氣密性，減少煤塵溢出。及時將溢出煤塵清理干凈，防止機器振動時造成揚塵，并且保持細碎機室地面的濕潤，降低煤塵飛揚。
?、芾缑浩鱾}口密封處理，安裝擋塵簾。在輸煤系統運行前，檢查并調整犁煤器犁刀角度、犁料斗長度，使煤能準確落入煤倉，不至落于地面，引起揚塵。在犁煤器倉口加裝噴淋裝置，降低揚塵。
2.3 水沖洗措施
水沖洗措施有非常多的優點，如投資低、清潔快、效率高、管理便捷等，在我國的煤化工企業的輸煤系統里有著很大的使用率。經過水沖洗之后的污水被排到沖洗水站，對污水進行處理以后再收回使用，達到零污染、零排放，進而節省水資源。
輸煤系統對水沖洗后的管道和地上邊溝中的污水進行收集統一輸送到沖洗水站當中，在沖洗水站設置排水泵及液位計，依據水位的多少對水泵進行控制，能夠及時地對沖洗水站的污泥進行處理。
2.4 清掃措施
輸煤系統的清掃主要是人工方式，針對的是地上的積塵。在皮帶運行前，工作人員對棧橋、細碎機室以及轉運站及時檢查，發現積煤及時處理，處理完畢積煤，在地面上進行灑水。在皮帶運行后，進行再次檢查，再次灑水，確保運行環境濕潤，從而降低皮帶啟動后的揚塵。
2.5 強化管理制度，重視粉塵問題
煤化工企業應該定制嚴格的管理制度，規定固定時期如季度或者半年對輸煤系統展開一次粉塵情況檢測，在粉塵檢測的標牌上面寫出檢測結果，如果檢測的結果不符合標準，應馬上通知煤儲運部門。煤儲運部門的負責人應及時對輸煤系統進行處理和維護，確保設施的有效運行。按照粉塵濃度的檢測結果進行分析研究，找到原因并根治。提高對輸煤系統粉塵的清理力度，實時監控清潔人員的工作效率。把輸煤系統規劃到每個人，這樣有利于實施管理，使管理人員更加便于管理，使維修人員更加便于維護，確保系統的運行效率。從根本上保證系統的效率以及環境的健康。
3 結語
輸煤系統粉塵的問題處理工作是煤化工企業的主要工作內容之一，如果有任何步驟出現了問題都將影響整個輸煤系統的運行效率。因此，應該高度關注對輸煤系統的管理工作，確保輸煤系統的生產環境符合國家的標準。
參考文獻：
[1]譚天佑，梁鳳珍.工業通風除塵技術[M].北京：中國建筑工業出版社，1984.
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