鉆井廢棄泥漿無害化及資源化技術應用

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　　摘 要：通過現場試驗利用物理化學法，將油氣田勘探開發鉆井過程中產生廢棄泥漿中不穩定的有害物質穩定化、無害化，制成磚塊和散料，實現資源化利用。
　　關鍵詞：廢棄泥漿；無害化；資源化
　　0 前言
　　油氣田鉆井廢棄泥漿是應用泥漿池固化填埋法處置，隨著環保法律法規愈加嚴格，原有處理方式不能滿足泥漿處理要求。通過現場試驗，研究出鉆井廢棄泥漿無害化及資源化技術。
　　1 鉆井廢棄泥漿無害化及資源化技術的原理
　　將廢棄泥漿進行固液分離，分別對廢液和固廢進行無害化處理。固廢治理后制成的磚塊和散料。根據《GB7023-2011低中水平放射性固體廢物固化體標準浸出實驗方法》、《HJ/T299-2007固體廢物 浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法》檢測，達到《GB8978-1996 綜合污水排放標準》技術指標要求，進而實現資源化利用。
　　2 鉆井廢棄泥漿無害化及資源化技術設備及工藝介紹
　　2.1 壓濾系統
　　通過壓濾進行固液分離。分離出的固相，含水率低，成型均勻，分離出的液相，色度低，懸浮物少。分離出的固相，進行粉碎處理，可用于道路施工，壓制磚塊等，達到廢棄物再利用的目的；壓濾出的液相可通過水處理系統，使其達到循環利用的標準。
　　2.2 泥漿處理工藝
　　2.2.1 預處理及兩級催化氧化
　　通過預處理、兩級催化氧化后的污水可達到利用蒸發器進行污水治理需要污水不起泡、不結垢的要求，并且鈣鎂離子含量已降至300mg/L以下，滿足DTRO膜的鈣鎂離子含量要求。此外，濃縮處理后的鈣鎂離子以沉淀形式進入污泥中，避免產生二次污染。
　　2.2.2 膜濃縮工藝
　　DTRO膜系統可降低蒸發水量，結合投資成本和運行成本計算，本次系統設計回收率75%，折合每天僅37.5m3濃水進蒸發濃縮環節或采空井回注。降低蒸發運行成本，減少多效蒸發器蒸發負荷，實際工程經驗表明，TDS濃縮到12萬是膜和蒸發器最經濟的指標。實際運行中根據廢水性質不同，還可以提高回收率。
　　2.3 壓濾后固相
　　將巖屑壓濾產生的泥餅固相，進行粉碎處理，采用配料攪拌設備，使其與藥劑按照一定比例充分混合，生產出混合料，可用于鋪設路面、井場及壓制磚塊。
　　2.3.1 泥餅粉碎
　　傳送帶布置在壓濾機的出料口位置，可將所有壓濾機出料口串聯，直接進入泥餅粉碎機入料口。
　　2.3.2 配料裝置
　　采用配料機，對泥餅、藥劑進行稱重配料，嚴格控制配制比例，提高混合料配制精度。
　　2.3.3 配料裝置混合攪拌
　　采用新型復合工藝技術?？商峁?0m3/d的混合料，同時保證攪拌均勻，達到設計施工要求。整套配料混合攪拌系統大量采用封閉式除塵技術，減少粉塵排放，實現配料攪拌過程環保施工。
　　2.4 制磚系統
　　2.4.1工藝流程
　　巖屑與藥劑在LCE單元混合均勻后，通過皮帶輸送機將料送至液壓切塊成型機內，成型后送至碼垛機碼垛，碼至一定高度后通過叉車將成品磚放置在要求區域或閑置邊角區域。
　　2.4.2 檢測結果
　　3 結論
　　通過以上試驗，油氣田鉆井廢棄泥漿無害化及資源化技術產生廢水和固廢制磚均能達到《GB8978-1996 綜合污水排放標準》、JC/t 422-2007 非燒結垃圾尾礦磚MU15級別的強度要求以及HJ557-2009固體廢物浸出液標準。
　　參考文獻：
　　[1] GB8978-1996.綜合污水排放標準[S].國家環境保護總局，1996.
　　[2] GB/T8239-2014.普通混凝土小型砌塊[S].中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局.中國國家標準化管理委員會，2014.
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