精細化工生產過程安全系統工程技術問題探究
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摘 要：由于精細化工生產含有較高危險性，故而必須制定具備安全性、可操作性的安全系統工程技術，并能夠自動分析精細化工生產期間存在的危險因素。目前，精細化工生產期間，過程危險與可操作性（HAZOP）自動分析技術的應用，為其提供了可靠的安全保障。本文就HAZOP安全系統工程技術展開了分析，同時設計了精細化工生產過程安全仿真系統的方案，以供參考。
關鍵詞：精細化工生產；安全系統；工程技術
化工行業中，精細化工產業因多以有毒、易燃易爆物品作為原料，一旦有泄漏或事故產生，所造成的后果極為嚴重，是一個具有極大安全生產風險的行業。因此，在精細化工生產期間，對于安全生產問題必須予以高度重視、充分考慮。HAZOP這一安全系統十分重要，不但能夠分析精細化學品生產風險，同時還能對生產計劃進行優化、改善。故而，針對精細化工生產過程中HAZOP的應用，有必要展開深入研究。
1 工藝生產中HAZOP的自動化應用
HAZOP自動化應用程序中，間接生產過程十分重要。HAZOP有著極為繁瑣、復雜的分析步驟，前后工序間的連接性極易受影響，如此一來整個分析結果也就會有矛盾產生。間歇生產工藝中的離散事件系統（DES），可對HAZOP分析中繁瑣復雜的分析過程進行專門處理。間歇生產過程中，HAZOP的分析主要由兩種方式完成：其一，在Petri網的運用下推動HAZOP間隙過程的完成。Petri網能夠很好地描述HAZOP系統同異步及并行邏輯關系，同時也可對離散事件的系統動態變化與靜態結構進行良好表達。Petri網目前是最為常用的間歇生產、離散制造工藝模式；其二，借助動態SDG建模推動HAZOP間歇過程的完成。通過SDG模型的重建，保障任何狀態下的間歇生產過程皆會有聯系產生，并聯合各個變量，如此即可推動間歇生產過程的良好構建。動態SDG模型相對獨立，特定情況下可將有向支路使能條件改變。而在完成SDG模型構建后，應當將狀態順序圖與順序表建立，以便將SDG有向支路使能條件有效掌握，準確藐視間歇生產狀態變化，并有效聯系SDG與HAZOP，推理過程及鏈表信息的規范構建奠定基礎。
2 精細化工生產過程中HAZOP技術的應用
2.1 符號有向圖上面
借助符號有向圖分析的層面相對較深，由于生產期間危險性與可操作性皆是將以往生產經驗和數據作為根據對偏差變化及產生原因進行計算、發現。但是，在風險與可操作性方面仍需進一步研究。符號有向圖能為風險和可操作性研究智能推理的完成提供幫助，在有向線的運用下，由分支完成網絡圖的構建。不但能夠詳細介紹前因后果，同時還有具備極強包容能力的大量表現信息與數據，對個體偏差產生原因進行了解，在符號推理逆向選擇下將偏差原因找出并分析，對最終結果展開預測。
2.2 間歇生產工藝上
一方面，基于結構化描述工具。結構化DES描述工具表示的是在Petri網的運用下，借助結構化和全面邏輯關系將動態或靜態的結構和系統運行與變化表現出來。該模型可對前因與后果間的聯系準確表達，同時在因果關系的運用下將偏差及其后果推斷出來。結構化描述工具的組成包含三個層次，離散配置及間歇生產工藝都有所涉及。另一方面，基于動態建模描述工具。對于批處理過程而言，缺乏能將其良好完成的科學數據網格技術，而當任意步驟批量生產中有錯誤產生，那么會有致命影響產生，即對于科學數據網格而言每個步驟都有一定的差異，如此一來也就形成了如何連續、不間斷的對間歇生產工藝描述及科學數據網格運用的問題。
3 精細化工生產過程安全仿真系統的方案設計
安全評價及分析系統具有較強的創造性，人工安全評價期間，能夠充分發揮該創造性，故而難以實現統一模式的制定，有著巨大的人力、物力、時間級成本消耗。計算機仿真安全評價系統盡管思維模式一樣復雜，然而卻能保證全面、客觀、條例清晰。哪怕對精細化工生產安全無法及時予以全面評估，也能將重要的數據支持及處理意見提供給人工安全系統的評估。安全仿真系統的組成成分包含數據服務器、實際控制系統、仿真服務器、全數字仿真系統和工作終端。其中，實際控制系統的組成成分包含現場信息發生站、控制信號采集站及實際控制系統；全數字仿真系統的組成成分包含仿DGS操作站和數字控制系統。該仿真系統用途廣泛，可采用分布式結構設計硬件，借助高速網絡連接多臺高性能服務器、PC機和工業控制計算機，以此完成安全仿真系統的構建。安全仿真系統可采用Windows XP作為操作軟件，能為所有商品化核心軟件的運行提供支持，可推動工業控制軟件、仿真軟件HYSYS舉行出發軟件銜接性的提升。此外，也可實時與HYSYS軟件交換信息，深層次展開分析，并在與CFX計算流體動力的結合下，構建良好的軟件平臺并提供給SDG。
4 結語
本文立足于SDG的自動HAZOP分析的基礎上，探討了安全控制及仿真等綜合性技術措施，以便推動精細生產工藝試驗的提升，將過程中的危險降低、安全系數提高，以此對安全事故引發的人員、經濟損失及環境污染等進行有效控制。
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