液壓支架泄露故障檢測與維護技術探析
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摘 要：液壓支架的核心就是液壓系統，而在其運行期間一旦液壓支架出現泄露故障，必將會對整個企業的安全生產造成影響。為此，本文嘗試從液壓支架泄露故障的檢測與維護技術入手進行分析，以保障支架支護系統的安全性與穩定性，保證企業安全生產。
關鍵詞：液壓支架；泄露故障檢測；維護技術
在生產中液壓支架泄露故障是一種極為常見的現象，液壓支架系統組成部分是液壓閥、液壓缸、液壓泵及其他輔助設備，支架在工作期間的移、推、降、升等，都可能會造成設備出現泄露故障。而該故障的出現必將會對煤礦的正常生產造成影響。因此，做好液壓支架泄露故障檢測與維護工作就顯得極為重要了。下面，筆者將結合自身的理解和認識，對其進行詳細分析。
1 液壓支架泄露的故障種類
液壓造成部分多種多樣，在實際應用中其應用于不同的場所，出現故障種類也存在有一定的差異，其故障種類主要如下所示：
1.1 千斤頂伸縮的故障
千斤頂伸縮故障主要包含有：側護板千斤頂和前梁千斤頂的動作太慢或者是千斤頂無法伸縮等引發的故障。同時還有推移千斤頂伸縮故障所引發的推溜速度過慢或者是直接無法推溜等，此外還有推移千斤頂伸縮故障引發的移架速度過慢，或者是無法移架等。
1.2 支柱升降的故障
支柱升降故障點主要包含有操縱閥手把歸零之后，下降支柱依照慣性提升，支柱的將柱速度太慢，或者是難以有效的下降。同時，支柱無法提升或者是升柱太慢，支柱在承載之后自動卸載或者是承載力過小。
1.3 液壓閥的故障
除了以上兩種故障之外，液壓支架泄露故障還有一部分是因為液壓閥引起的，其主要是因為液壓閥的外部和內部泄露導致的。據相關實踐表明，大部分的液壓故障泄露是因為操縱閥操作不當引發的。比如說，在具備壓力，手把操作到任意工作位置時，閥內流體往往會存在比較大的流動聲音，但是千斤頂和支柱的動作比較慢。而在具備壓力但是操縱把手歸零的情況下，可以流過閥門的液體的聲音，之所以會出現這種故障主要是因為閥球與閥座之間缺少良好的密封性所引發的。安全閥常見故障則是因為支柱沒有到達工作阻力的情況下，安全閥就已經卸載了，升柱之后支柱下縮。液壓單向閥的故障則是因為升降支柱的速度過慢，在使用過程中單向閥液體滲漏，支柱自動下降。
2 液壓支架泄露故障的檢測技術
在對液壓支架泄露故障進行檢測時，主要可以應用以下幾項技術：
2.1 外泄露檢測技術
液壓支架使用期間，乳化液是主要的工作液體，其中水的比例在95%以上，因此其粘性系數相對比較低，由于液壓系統存在有比較大的內外部壓差，因此容易出現射流狀態的流體運動。一般來說，射流時，漏液位置的液體壓力相較于附近大氣體的壓力來說更大，這種膨脹射流往往是不完全的，周圍氣體可能會出現周期性的壓縮與膨脹。基于這樣的原因，在對液壓支架泄露故障進行檢測時，借助超聲波傳感器檢測內外部液體氣壓出現流動的聲音就能找出液壓支架泄露的地方。
2.2 內泄露檢測技術
根據超聲波傳感器的使用原理，針對難以對支架機械部件內部的泄露進行檢測的問題進行分析。通過深入的探析發現其之所以難以檢測主要是因為高壓腔留巷低壓腔的液體，導致支架出現串液故障，在這種情況下支架外部不會噴射液體。在檢測這種液壓支架泄露故障時，靈敏度比較高的壓電加速度傳感器能夠完成檢測需要。具體應用時，其運行過程如下：由于射流摩擦的高壓液會在泄露的縫隙部位發出噪音信號，然后通過電荷放大器與匹配網絡放大之后，向濾波器輸送，經過包絡解調之后則會通過顯示器的形式進行演示，最終得以借助相應的儀器成功檢測。
總的來說，不管運用何種泄露檢測技術，其根本性原則就是假如沒有出現泄露故障，那么工作人員就難以對液體泄露之后出現的噪音信號或者是高頻率的振動行為進行檢測，但是假如存在泄露故障，那么就可以對高頻率的噪音信號及振動等進行檢測，泄露檢測期間主要抓住這方面的內容，檢測工作的開展將會十分的順利。
3 液壓支架的維護技術
在對液壓支架泄露故障進行維護時，其可以從以下幾個方面入手：首先綜采故障面拆裝或者是更換液壓支架時，需要重點落實頂板的改變，避免出現頂板置落的情況，同時還應做好工作人員與設備安全的防護事項。而在進行控制閥、立柱、千斤頂等部件更換時，還要注意使用臨時支柱頂梁，防止支架坍塌。其次，針對液壓支架上的管路系統和相關液壓部件，在其存在壓力時，不能進行修理或者是更換，必須要在卸載之后才能更換配件或者是修理，拆卸這些設備時還要注意，防治各種污染物。最后，工作人員檢修和拆裝支架時，要選擇合適的工具，不能隨意的敲打部件，尤其是針對連接螺紋、管接頭及密封面等部件尤其要多加注意，避免這些設備出現損傷，影響后期使用。同時，各種零部件要做好標記，分類收集，防止因為保管不當而遺失。
總之，做好液壓支架泄露故障檢測與維護技術，對于安全生產有著極為重要的影響，其能夠有效的降低各種工作事故發生率，提高生產量，促進煤事業的可持續發展。
參考文獻：
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