化工安全設計在預防化工事故發生的作用
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摘要：改革開放40年來，我國的工業發展十分迅速，這些年以來，我國化工企業也在趁著改革開放的東風快速發展，化工企業的快速發展，也讓我國的經濟得到了很大的促進，化工產品在各個領域當中得到使用，然而化工企業快速發展的同時，也出現了很多的安全問題，嚴重者就會導致事故的發生。導致安全事故發生的原因有很多，比如安全設施設計不到位、安全防護措施不落實、違章指揮、工人安全意識不足、安全管理不到位等等;但是化工安全設計本質問題在整個安全生產中起著非常重要的作用，本質安全不到位，其他管理措施做的再好也是有可能發生事故。因此，化工安全設計進行優化在預防化工事故當中具有非常重要的意義，本文就化工安全設計在預防及減少化工廠事故發生的作用進行討論，以供參考。
關鍵詞：優化化工安全設計;預防化工事故;安全措施
0 引言
國民經濟的快速發展，促進化工事業的不斷進步，化工企業生產的安全問題越發突出，對化工企業的安全設計及生產管理的要求越來越高。近年來頻繁發生的化工安全生產事故，使化工事故預防措施的完善及生產管理制度的健全逐漸受到重視，化工企業生產與管理所涉及的化工安全設計更受關注。綜合分析化工企業生產工藝及影響因素，結合化工事故發生的常見原因分析，優化化工安全設計，充分發揮化工安全設計在預防與減少化工事故發生中的作用，達到提升化工企業生產安全性的目的。
1 化工安全設計概述
化學工業與傳統的冶金、造船、機械、電子等制造工業相比，具有獨自的特征?；瘜W工業由于在生產過程中要使用大量易燃易爆及有毒物質，這些物質極易產生火災、爆炸和中毒的危險。由于設備本身體型較大，物料處理量較多，其操作條件大多也是在高溫高壓等條件下進行的。由于裝置規模較大，操作條件極為苛刻，并且其連續性較強，一旦發生火災，爆炸、中毒等安全生產事故時，波及范圍較廣，救援難度較大，對企業本身、周邊單位和社會造成的危害影響也十分巨大。因此對化工裝置來說，裝置的本質安全設計在生產中起著至關重要的作用?；ぱb置的安全設計是基于系統分析下，通過定量定性的計算考慮到裝置的危險性同時，對過去的安全生產事故進行必要的經驗總結，對相關資料進行的查詢，采取的安全措施，進而最大限度的確保此類事故不再發生。化工裝置安全主要以設備和工藝流程設計為主，并且要依靠工藝和設備的正常運轉來，保持其維護和管理，將安全事故的發生率降到最低點。
2 化工廠工藝安全設計對預防化工事故的作用
2.1 工藝流程的安全設計
2.1.1 流程圖繪制
在化工廠設計的初始階段，化工工藝流程圖的繪制是較為重要的一項工作，通過對流程圖的不斷修改和完善，最終成為平面圖、設備圖及管線配置圖的基礎。由于初始階段的設計直接關系到后續階段的建設，故此，在對工藝流程圖進行繪制的過程中，必須對安全予以高度重視，由此可以起到預防化工事故發生的作用。
2.1.2 過程分區
計算是工藝流程圖繪制的前提，由于化工廠的生產過程具有高度整體化的特點，故此過程中每一個步驟都會對
其它步驟的操作產生影響，因此，可對過程進行區間劃分，使其形成多個小區間，并對每個小區間對其它區間可能產生的安全影響進行分析，從而確保整個過程的安全設計合理可行。
2.1.3 過程物料安全分析
在對化工過程物料進行選擇的過程中，應當對物料的危險性進行評估。可將過程物料細分為兩種類型，一種是主物料，另一種是輔助物料，前者是指從原料到化工產品整個工藝流程線上的主要物料，具體包括原料、催化劑、產物及副產物、溶劑與添加劑等等。后者則是指用于過程條件實現的物料，如傳熱流體、冷凍劑等。在對工藝過程進行設計時，應將所有過程物料在過程條件內的理化性質作為安全設計的關鍵性依據，
2.1.4 過程路線的合理選擇
在化工工藝設計中，過程路線的選擇是重要環節，需要做好安全評價工作，并對過程的潛在危險進行充分考慮。對于存在危險隱患的過程而言，其一旦失控，將會造成化工安全事故，后果十分嚴重，如火災、爆炸、有毒物質泄漏等等，因此，必須對存在潛在危險的操作環節進行分析，從而確定其危險系數，為過程安全評價提供依據，以此來確保過程路線的選擇合理。
2.2 有利于對整個化工生產過程進行安全控制
化工生產本身具有較大的危險性，生產中會用到一些易燃、易爆、有毒性的原料，如果生產人員在生產過程中出現違規操作行為，就很可能引起火災、爆炸、中毒等事故。針對企業實際生產情況進行安全設計，將安全管理貫穿于整個生產過程中，有利于提高化工生產的安全性。根據對各類化工事故的分析，可以發現安全事故的發生，基本是由于安全設計的細節問題沒有處理到位。如果能夠對這些細節進行有效的處理，就能使安全威脅率得到有效的控制，促使化工生產活動安全的進行。比如，對化工生產的成品進行預防，以免其中的易燃、易爆、有毒、有害性物質散發出來，在不注意的情況下就可能引發安全事故。有的企業認為安全事故只發生在生產過程中，不重視對成品危險性的預防，這種觀念本身就是錯誤的，其會弱化相關人員的安全意識。只有將安全設計貫穿于整個化工生產中，才能夠將安全事故發生的可能性降到最低。
2.3 是實現化工企業安全生產的基礎
化工安全設計的根本目的是保證化工企業的安全生產，而從化工企業的運營與管理來看，化工安全設計也是化工企業真正實現安全生產的重要基礎。化工安全設計是對化工企業安全生產管理機制與制度的完善，對安全生產體系的健全，有助于規范職工的工藝技術操作，實現化工企業生產安全性的提升，有效預防化工安全生產事故。譬如，東營市山東濱源化學有限公司的改性型膠粘新材料聯產項目二胺車間混二硝基苯裝置在投料試車過程中發生一起嚴重的爆炸事故，事故中傷亡38人，是近年來化工行業一起最為嚴重的傷亡事故。造成山東濱源化學有限公司安全事故發生的具體原因是車間負責人違章指揮，消化再分離器內含有混二硝基苯的物料的后續處置不恰當、不合規，因沖擊力作用而造成含有二硝基苯的物料溫度急劇上升并引發保障。山東濱源化學有限公司的二胺車間混二硝基苯裝置的投料試車不符合相關行業規定，強令冒險作業，安全防護措施不落實，負有安全生產監督管理責任的有關部門并未真正履行安全生產監管職責，造成山東濱源化學有限公司化工安全事故的發生。對上述案例進行總結可以看出，山東濱源化學有限公司發生化工生產安全事故主要是因為該公司的化工安全設計不符合規范，設備管理不仔細，裝置本質安全水平低。在化工生產過程中，對化工生產的反應溫度缺乏有效監管與控制，信息反饋速度較慢，生產裝置自動化程度相對較低，化工生產的加料與出料等各工藝環節仍然是以人工作業為主，人工操作的規范性不好把握。同時，化工生產工廠的布局缺乏合理性，造成事故的連鎖反應。針對案例中暴露出的問題，化工企業應總結經驗，根據《關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知》的具體要求，全面做好化工企業生產的安全設計工作，合理布局生產工廠，詳細檢查并診斷化工企業在役化工裝置的安全設計情況，嚴格按照規定標準或要求控制建筑物間的防火間距，完善化工生產裝置自動化控制系統，優化化工生產全過程的監控與泄放和報警等安全聯鎖系統設計，科學管理與儲存化工原材料，以便為化工企業安全生產奠定基礎。
3 結語
有效開展化工安全設計是確?；ぐ踩a、降低化工安全事故發生概率的一項有效措施。在具體工作中，工作人員應當規范化管理安全設計工作，加強工作時間，同時建立完善的管理機制，提高企業對安全管理的重視，從源頭上避免發生化工安全事故，從而保證順利安全地完成生產作業。
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