創新管理方法，提高玉煉渣油罐安全運行水平
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摘要：玉門煉廠油品車間目前有兩具5000m3渣油儲罐在用，分別為109#罐和110#罐，主要儲存催化車間輸轉的油漿和焦化車間輸轉的減壓渣油。本文從渣油的基本性質出發，分析上述兩具儲罐在生產運行過程中存在的風險和隱患，提出了風險削減措施，制定了渣油儲罐的安全運行方案。
關鍵詞：創新管理;渣油儲罐;安全運行
1 玉煉油品車間渣油儲罐現狀及重油的主要性質
1.1 玉煉渣油儲罐現狀
玉煉油品車間渣油罐目前主要擔負著渣油儲存任務，在催化裝置和焦化裝置開停廠或生產異常時接受來自上游裝置的油漿入庫儲存任務。目前共有5000m3渣油罐兩具，建造于上世紀90年代，設施陳舊，運行過程中存在一定安全風險。
1.2 渣油的性質
渣油是重油的一種，又稱為燃料油，呈暗黑色液體，按照國際公約的分類方法，重油叫做可持久性油類，顧名思義，這種油就比較粘稠，難揮發。主要是以原油加工過程中的常壓渣油，減壓渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等形式存在。其比重超過910kg/m3的稠油，黏度大，含有大量的氮、硫、蠟質以及金屬雜質，基本不流動，其特點是分子量大、黏度高。重油的比重一般在820～950kg/m3，熱值在10，000～11，000kcal/kg。其成分主要是碳氫化合物，另外含有部分的硫黃及微量的無機化合物。
重油屬粘稠燃料油品，在儲罐儲存時，必須進行加熱和保溫，以降低其粘度，滿足儲存運輸中的相關條件。重油的粘度越大，所需加熱保溫措施和溫度越高。此外，重油的燃燒特性也與輕油大不相同。重油燃燒的火焰溫度低于輕油;燃燒熱值小于輕油;燃燒速度慢于輕油;重油燃燒有熱波現象（重油表面溫度不斷上升時，會逐漸向液體深處傳導，以致和低層水相遇而發生沸溢和噴濺），而輕油燃燒無熱波現象。
2 渣油罐運行風險分析
2.1 突沸
突沸就是儲罐內的重油加熱到一定溫度時，突然向罐外發生猛烈噴濺溢流的現象。突沸事故一般多發生在重油罐加溫沉降、脫水或進油溫度過高時。突沸現象主要發生在下列條件同時存在的情況下：
1儲存的渣油餾份比較寬，例如：油品車間渣油罐所儲存的減壓渣油和催化油漿等，均授予寬餾分油品;2油品中含有乳化或懸浮狀態的水份，或者在儲罐底部有水墊層;3油品具有足夠的粘度，能在水蒸氣泡周圍形成油膜;4油品溫度升高，使水大量氣化。
2.2 泄漏
泄漏的重油暴露在空氣中，即構成可燃物。罐區重油泄漏事故是比較容易發生的大概率事件，原因主要有：冒罐跑油，切水跑油，設備、管線損壞跑油，以及密封不良造成油氣揮發、儲罐底部腐蝕、儲罐底開焊破裂等。
通過以上分析可知，渣油儲罐在生產運行過程中，安全管理風險控制點主要有兩個因素，分別為油品溫度和油品泄漏。
3 重油儲罐風險削減措施
3.1 控制油溫
在渣油罐的關鍵部位增加溫度監測點，有條件的話安裝溫度超限報警裝置，目前，油品裝置已進行自動化改造，在操作室實現了儲罐溫度的遠傳和監控，可將渣油罐溫度遠傳至操作室DCS監控平臺，由操作人員24小時進行監控。渣油罐加溫、進油、儲油溫度必須嚴格控制，不得超過90°C。當溫度接近90°C時，停止加熱或聯系上游裝置降低進油溫度。同時，為了防止渣油突沸事故，含水渣油加熱時，應在加熱前脫去部分積水，然后緩慢升溫，在升溫過程中定時脫水，并嚴格控制加熱溫度。
3.2 控制油品泄漏
1加強員工安全教育培訓。強化安全管理制度的執行力度，加強宣傳，使員工熟知渣油罐在進油、儲油過程中存在的安全風險，進一步強調安全管理的全員性和全過程性，強化巡檢制度的執行力度，加強泄漏隱患的排查和整改，將渣油罐的泄露風險降至最低;2設置油氣泄漏報警系統。在渣油罐防護堤內，應設置固定式可燃氣體檢測報警系統，儲罐的排水口、采樣口或底部接管法蘭、閥門等與報警器的距離不應大于15m?？梢约皶r發現現場發生的渣油泄漏，及時處理。
4 渣油罐的安全操作
4.1 進油
渣油罐進油時，進油速率應在呼吸閥允許的范圍之內。儲罐進油時，應加強巡回檢查，注意儲罐管線、焊縫、法蘭、罐底有無滲漏現象，并定時檢尺，嚴格控制進油液面處于儲罐安全高度范圍之內，當液位接近安全高度時，要加強監控測量，防止冒頂跑油事故發生。
4.2加溫
渣油罐需要加溫時，應先打開乏汽開關，然后逐漸打開蒸汽進氣閥，以防止蒸汽水擊損壞加熱盤管焊口、墊片或其他管件。只有在油品液面高出加溫盤管50cm以上時，才允許向儲罐內進行加溫。渣油加溫溫度應比其閃點低15°C，最高不超過90°C。渣油罐進行脫水作業時，油溫應保持在80°C為宜。儲罐加溫時，應定時進行溫度監測，并對乏汽冷凝水進行監測，回水有油時，應及時查找原因。
4.3 儲罐維護
崗位操作人員應定期檢查呼吸閥動作是否靈敏，特別在冬季更要注意呼吸閥的閥盤及安全閥底部積水不要凍凝，以防收發油操作時壓力超過允許范圍而發生儲罐的抽癟或脹裂。
5 結束語
渣油罐的安全運行是油品車間平穩運行的關鍵一環，通過上述的分析和安全措施的實施，結合日常的精細化管理，可有效提高渣油罐的平穩安全運行。
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