自動化控制技術在機械加工工藝中的應用研究
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摘 要：我國工業發展中，機械加工工業發揮著重要的作用。隨著時代的進步，工業技術水平不斷提高，機械加工工藝亟待需要改革與創新，以此情況下，對管理水平、操作工藝、人員專業技能與綜合素養及加工安全意識等方面，提出了新的要求。由此為自動化控制技術應用推廣提供了推動力，有效提高了加工制造企業的經濟效益與發展水平?；诖?，文章主要論述了機械加工工藝中自動化控制技術的應用相關知識。
關鍵詞：自動化控制;機械加工;應用
中圖分類號：TP273 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）09-0102-02
Abstract： In the industrial development of our country， the machining industry plays an important role. With the progress of the times， the level of industrial technology is constantly improving， and the machining technology needs to be reformed and innovated urgently. In this case， new requirements are put forward in the aspects of management level， operation technology， personnel professional skills and comprehensive literacy and processing safety consciousness. Therefore， it provides a driving force for the application and popularization of automatic control technology， and effectively improves the economic benefit and development level of processing and manufacturing enterprises. Based on this， this paper mainly discusses the application of automatic control technology in machining technology.
Keywords： automatic control; machining; application
引言
我國市場經濟體制中，機械加工行業發揮著舉足輕重的作用，作為支柱型發展產業，其為國民經濟發展提供重要的推動力。隨著我國工業化發展水平的加快，機械加工工藝技術取得了很大的進步。工業發展中，機械加工工藝是基礎條件，從根本上保障了我國順利進行物質生產，與其它工業技術發展聯系增強。因而，創新改革機械加工工藝顯得尤為重要，積極創新機械加工工藝，實現自動化控制，確保機械加工行業實現可持續發展，對其它產業發展進步也具有深遠意義。
1 機械加工工藝意義與特點
1.1 意義
機械加工過程中，工藝水平直接決定著產品質量與生產效率。通常，一件機械產品需要很多工序才能最終成型，且每道工序所用生產工藝也可能會不同。每次加工中，工藝是否完善直接影響到產品質量。一旦加工工藝不合理，引發批量生產事故，為企業帶來嚴重的經濟損失，不利于產品正常交付進程，影響到企業整體信譽。同時，如果人工操作過程中，不能嚴格依照工藝要求開展加工操作，也會引起產品質量問題，嚴重的話出現產品報廢，企業利益受到損害。
1.2 特點
?。?）工藝種類多。根據工藝所用機械設備，具體劃分為銑、車、磨、刨、镋、線切割及電火花等工藝。隨著時代的進步，科技發展水平不斷提高，機械加工專業化發展趨勢日益突出，保持傳統加工工藝前提下，超聲加工與激光切割等各種新加工工藝不斷出現。（2）加工范圍廣。a.可加工形狀不同的產品。每種機械加工工藝其形狀加工比較單一，例如車床，多以圓柱形產品加工為主，銑床則以方形產品加工為主，線切割則是加工異性產品，但總體來講，機械加工總體加工范圍非常廣。b.加工材質不同的產品。材質方面，可加工金屬、木材及樹脂等不同材質。開發階段，很多產品會試制樣件，應用先進機械加工工藝制作木質模型，再對產品裝配尺寸是否合理進行確認。c.機械加工產品有很強的適應性。很多產品利用其它生產工藝無法完成生產，例如產品表面有很高的精度要求，可選用磨床打磨表面;產品形狀復雜，可直接在數控加工中心進行加工。
2 自動化控制技術應用于機械加工工藝的原則
2.1 機器功能得到滿足
人們應用需求得到滿足，產品價值才能保障，產品有很多種類，不同產品其功能也是不同的，機械自動化系統根本功能在于處理物質，收集并處理相關信息數據，因而該系統具有明顯的綜合性，其可劃分為機電一體化與機電一體化產品兩大類。機械產品，其存在能夠滿足使用需求，要想實現這一目標，逐步完善系統設計、制造與特定功能等是十分必要的。
2.2 創新性要求
社會發展中，創新是客觀存在的，很多傳統加工工藝已無法滿足產品實際生產需求，因而加工工藝創新勢在必行。如果要想進行創新，首先要深入了解當前社會發展情況，明確求劃分產品及系統。具體而言，主要為：（1）以物料搬運與加工為核心;（2）能量轉換;（3）信息處理。在此過程中，信息處理被視為創新內容與方向的核心，基于這一層面，深入研究現代化技術與設備，并應用于實際生產中;另外，能量轉換與污垢經濟的可持續發展的契合度比較高，因而可采取相關措施對其進行完善。 3 機械加工工藝中自動化控制技術的具體應用
?。?）自動化裝配技術的應用。所有機械零部件完成加工生產后，有效應用計算機技術，將各類零部件匹配安裝流程輸入到數字化控制設備中，再將已設計好的設備規格與形狀要求，以此為主要設計參考，數字化控制設備有效執行設備零部件工作，包含機械設備零部件安裝質量的驗收、零部件自動化裝配生產流水線作業的調節與試用，以及零部件的自動安裝等。合理應用自動化裝配技術，為機械設備形成自動化生產流水線奠定基礎，同時自動化控制設備發揮輔助作用，利用數字化控制設備完成所有零部件的安裝匹配。現有自動化裝配技術能夠進行多元化的自動化管理，包含設備安裝質量的驗收、有效調試零部件及安裝零部件等，整個工作過程中，零部件裝配工作節省了人力勞動成本，實現了整個過程的自動化操作，從而有效降低了人力勞動成本投入，一定程度上，還可有效改善機械設備裝配效果。（2）創新生產方式。現階段，我國很多機械加工企業運營管理中，都能同時生產多個不同的產品，部分企業負責一種產品的生產，這種企業可在第一時間內利用多個機械設備完成生產任務。因此，企業與加工生產線及時考核產品質量，明確劃分各種不同產品?，F階段，機械加工企業生產方式主要包含信息、加工及動力機等，企業應創新并改革這種生產機器，比如動力機又可詳細的劃分為原動力機等，可采用不同分類完成各種生產任務，以此實現科學、先進與創新生產理念，提高機械加工工藝質量。（3）自動化動態管控。現階段，快速發展的社會經濟環境中，信息化技術水平不斷提高，具體應用方面，自動化控制系統取得了很大進步，有效改善了整個機械制造加工過程，合理調整滿足不同加工對象與生產任務的要求。實際生產中，以現代化計算機技術為整個自動化控制核心，準確監測與管理整個生產過程中的數據信息，根據生產計劃適時調整。實際生產中，可根據實際生產情況，做好分析與檢測基礎上，自動化調整后期自動化生產行為，以此有效降低企業生產成本，同時提高機械加工過程整體控制效果，以此有效判斷并預測加工生產過程。（4）應用集成制造控制系統。集成制造控制系統，主要指計算機綜合制造系統。該技術出現前，在計算機技術輔助下，機械制造生產周期已經開始進行制造設計、工藝規劃、測試及質量控制等加工工序。在每一項工作上，盡管該獨立的輔助技術發揮了一定的生產成本優化作用，但因相互之間獨立存在，因而短時間內無法實現生產成本降低、生產效率與經濟效益提高的最終目標。計算機綜合制造技術的發展，將原有單向獨立技術整合起來，統一構建信息數據分享與模型平臺，有機協調各單項技術發展的前提下，有效提高了機械產品生產效率。在此過程中，計算機、傳感器、自動化與管理理論等充分發揮了其作用，以此全面控制整個機械加工生產過程，這已成為提高勞動生產率的重要途徑。
4 機械加工工藝中，自動化控制技術危險因素與控制
新時期，在機械加工工藝中，為了確保自動化控制技術實現更好更快的發展，及時發現機械加工中出現的問題，明確劃分事故發生原因是十分重要的。機械加工過程中，人工受傷幾率比較高，因而必須要注意在機械加工階段，盡可能降低其對員工造成的傷害。
?。?）有效保護削切加工過程。機械加工過程中，完成加工后，會出現很多切屑，此種情況下，需要人工清除干凈切屑。切屑處理過程中，可采用斷屑槽折斷帶狀切屑，或采用斷屑器以節狀形式處理帶狀切屑。因清除掉了切屑，機械加工實際工作中，人體傷害就會明顯降低。切屑去除時，工人必須要采取有效措施做好防護，以防切屑處理形成飛濺，威脅到工人生命安全。（2）有效防護銑工操作過程。機械加工中，銑工操作錯誤幾率比較大，因而加強銑工防護是十分必要的。銑工失誤的出現，主要原因在于：首先，機械加工操作中，相關防護措施不到位，使得機械加工出現意外。其次，機械加工過程中，操作流程與管理模式不準確，加大了意外發生幾率。最后，機械加工過程中，機械設備使用不合理，這與操作人員自身技術技能密切相關，因而要組織相關培訓活動全面提升操作人員綜合素養，增強其安全操作意識，以此準確操作機械設備。（3）控制車工操作過程。機械加工工藝操作中，車工操作特點在于絲桿與光桿長，且轉速快，因工件脫落極易吸引發傷害人員生命安全的事故。所以，必須要卡牢緊固要加工的工件，采用范圍使用光且效果好的花盤與卡盤，方便操作，且經濟性好。同時，加強安全防護，安全事故發生幾率較大的部位，比如皮帶輪、光桿、掛輪與絲桿等，選用防空罩加強保護，以防危害到操作人員身體安全。
5 機械加工工藝中，自動化控制技術未來發展趨勢
隨著時代的進步，機械加工工程快速發展，此種情況下，自動化控制技術的創新與科技含量日益增多，并廣泛應用于各行業領域。機械加工工藝中，自動化控制技術的應用旨在提高生產力，所以根據實際情況不斷提高自動化技術，并科學應用于企業實際生產中，從根本上推動企業機械加工技術的創新與發展是十分必要的，同時為企業創造更多的社會經濟效益。我國工業經濟發展領域，自動化控制技術的應用具有舉足輕重的地位，機械自動化生產目標的實現，是一項長期而艱巨的任務。所以，企業對機械自動化技術進行調整與控制時，要根據企業內部實際發展情況，積極創新自動化控制技術，從根本上提高機械加工工藝水平與生產效率，在整體上推動機械制造行業穩定發展。
6 結束語
綜上所述，隨著社會經濟的快速發展，機械加工工藝中，自動化控制技術應用日益廣泛，其有效節省了企業人力勞動成本投入，一定程度上還有效提升了機械產品加工質量，為機械加工制造企業創造更多的經濟效益，實現可持續發展目標。
參考文獻：
[1]朱志豪，戴歡.機械加工工藝中的自動化控制技術[J].電子技術與軟件工程，2019（04）：104.
[2]戴光群.機械加工工藝中的自動化控制技術[J].時代農機，2018，45（03）：61.
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