綠色節能技術在石油化工中的應用
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摘 要：面對日益嚴重的環境污染形勢，綠色節能概念得到十分快速的發展，并逐漸被應用到各行各業之中。而石油化工其本身屬于高能耗、高污染行業，在經營發展中更加應當注重對綠色節能技術的應用。本文首先對綠色節能技術做簡單的闡述，然后結合當前石油化工對綠色節能技術應用的實際情況，從變頻調節節能、煉化節能、加熱爐節能減排、熱聯合節能降耗等方面進行了分析，希望能夠有效促進綠色節能技術的應用。
關鍵詞：綠色節能;石油化工;應用
隨著現代經濟快速發展，人們對能源的應用和消耗也不斷上升，隨之人們對節能技術、環保技術的應用引起較高的重視，希望通過對綠色節能技術的應用，能夠減少對環境造成的污染，能夠達到更好的節能效果，促進能源的可持續性應用。而石油化工行業屬于當前高能耗、高污染行業，在生產應用時更加應當注重對綠色節能技術的應用，在實際加工生產中引入更多綠色節能技術，提高生產效率，并降低生產過程中的能量損耗，減少對燃料的消耗，從而為企業創造更大的經濟效益，同時也能夠保持更高的環保性能。
1 綠色節能技術概述
綠色節能技術主要指的是降低石油化工生產過程中的能源損耗和環境污染的新型技術。在石油化工生產過程中，因為生產加工技術的原因，常常使得能源開采效率較低，能量損耗較為嚴重。石油資源屬于不可再生資源，且在社會經濟發展中起著十分重要的作用，一旦其出現枯竭，必然會對經濟帶來嚴重的影響。但是當前許多石油化工企業卻只注重眼前的經濟效益，缺乏對節能技術、環保技術的重視，使得石油化工生產工藝較為落后，由此也造成較多的能源損耗，基于此當前石油化工生產還需注重對綠色節能技術的應用。
2 石油化工中綠色節能技術的應用
對當前石油化工生產加工工藝展開分析，其中有較多生產環節存在損耗過大的情況，為達到較好的節能環保效果，還需對這些生產環節的技術做出更新，從具體來看主要可以從變頻調節節能、煉化節能、加熱爐節能減排、熱聯合節能降耗等方面來展開應用創新。
2.1 變頻調節節能
在石油化工生產中機泵電機、空冷等設備對能源的消耗較大，而從當前實際應用技術來看，在這方面有著較大的提升空間，如果能夠通過技術改進和優化來減少機泵電機、空冷等設備對能源的消耗，將會取得較好的節能效果。變頻調節節能技術便是主要針對電機而采取的一項高效節能技術，從現階段該項技術應用的實際效果來看，起到的節能效果較為明顯。
變頻調節節能技術其運行主要根據實際所需然后對與運行控制程序做出對應的調整，實現與閥門之間的協調配合，在需求較小的情況下及時減小對應閥門打開程度，從而達到提升綜合效率的目的，使機泵電機、空冷等設備對能源的消耗都能夠得到優化。當前變頻調節節能技術在石油化工生產中已經取得較為廣泛的應用，如在水泵之中的應用，隨水泵頻率的變化，其轉速、揚程以及功率都會發生相應的變化，一般情況下水泵的頻率下降10Hz，其電機的運轉功率將下降50%左右，由此可以達到較好的降低電能損耗的效果。
由此可以看出，在石油化工生產中引入變頻調節節能技術，能夠根據實際所需來調節對應的生產參數信息，降低機泵電機、空冷等的運轉頻率和轉速，使其以最小功率運行狀態滿足生產所需，從而達到節能的效果。
2.2 煉化節能
石油化工企業在煉油生產的過程中通常會釋放出較高的熱能，如果缺乏對這部分熱能的有效利用，不僅會造成較大的能源損耗，而且也會增大石油化工企業的生產運營成本。在以往的生產加工中，對這部分能源的應用更多的體現在高溫余熱和中溫余熱利用上，而對于低溫余熱（低于150℃）卻常采用空氣冷卻或循環水冷卻的方式進行，這無疑造成這部分熱能的損耗。為達到較好的節能效果，在實際生產加工中，還需著重加強對這部分熱能的利用。從具體應用來看，主要可以從以下幾方面入手：第一，將這部分低溫余熱用于裝置或者儲運物料的加熱，第二，將這部分熱源應用到冬季采暖之中，也可提升對熱能的利用效率;第三，還可以進行低溫熱發電，以滿足生產廠區部分電能消耗。此外，在煉化節能中也有著與自身裝置之間的聯合性應用，也就是所謂的熱聯合節能，同樣能夠達到節省燃料，降低能耗的作用。
2.3 加熱爐節能減排
在石油化工生產中加熱爐是最為主要的耗能設備，其所消耗的能量通常占到石油化工生產能源損耗的20%-70%，對其采取優化節能技術，對石油化工生產有著十分積極的意義。而為了保證加熱爐具備較高的工作效率，達到節能減排的目的，主要還需從以下幾個方面來做出優化：第一，對煙氣中的余熱進行回收利用，同時盡可能降低生產過程中的排煙量，從而達到降低排煙過程中熱量損失的目的。在余熱回收利用中主要考慮同其他設備進行聯合應用，最大程度發揮余熱的作用，當前較為常見有：熱電聯產、余熱鍋爐等;為有效降低生產過程中產生的排煙量，主要通過提升燃燒器質量，運用技術水平更加先進的燃燒器，使燃料能夠在較低空氣量下保持充分的燃燒，減少煙氣排出。第二，加強爐體表面的保溫工作，減少散熱損失。例如：可采用一些使用壽命較長的耐熱保溫材料來作為加熱爐的襯里，對降低爐體表面的熱損失有較好的效果。第三，提升加熱爐的燃燒效率，降低燃燒中能源損失率。對此主要可以從兩方面來進行優化：一方面對燃燒器進行優化，應選用更加先進的燃燒器來提升燃料燃燒的效率;另一方面提升燃料的質量，如降低燃料油的粘稠度，向其中添加適量的添加劑，以此來提升霧化效果，通過合理供風，保證燃料能完全燃燒。
此外，為保證加熱爐節能減排具有更好的效果，還需要不斷加強管理工作，對實際生產過程中的加熱爐做精心的調節。據相關的調查數據顯示，對加熱爐進行精心的操作和調節能夠取得明顯的節能效果，其整體工作效率能夠提升2%左右。因此在實際的生產加工過程中應當建立明確的操作規范，對加熱爐做出科學的調節和操作，同時還需要注重技術的更新，及時引入新的加工工藝和技術，保證加熱爐在技術上具有先進性。此外，還需對加熱爐中的易損件進行定期檢修、維護，確保其能夠正常發揮作用，加熱爐整體也應當注意在一段時間后進行全面檢修。最后，還應當注意提升操作人員、維護人員的專業素質，加強對其進行培訓。
2.4 采用熱聯合節能降耗工藝
在眾多的綠色節能技術中，熱聯合也是一種十分有效的節能手段，當前該種節能方法已經在眾多的石油化工企業中得到應用。所謂熱聯合主要指的是將多套設備看作為一個整體，然后在該整體中實現對能源的高效應用，從而達到優化能源應用的目的。這種節能降耗工藝實質上是在多套裝備內完成對能量的優化，屬于綜合優化應用的形式，由此在應用過程中具有較為寬廣的范圍，在應用中較為容易找到優化的組合，從而實現對其中能量的逐級化利用。例如：在國產芳烴聯合裝置中，二甲苯塔重沸爐除為二甲苯塔提供熱源外，還作為熱載體爐為裝置內其他塔集中供熱。通過提高二甲苯塔的操作壓力以提高塔頂氣相的溫度來增加熱量，分別為抽出液塔、抽余液塔、成品塔和鄰二甲苯塔加熱，塔底物流分別為二甲苯白土塔進料加熱器、重芳烴塔、抽出液塔、解吸劑再蒸餾塔、歧化汽提塔和脫庚烷塔提供熱源。熱聯合節能降耗工藝其關鍵點在于在整個加工生產循環中找到合適的熱匹配方式，將加工生產中產生的熱量應用到系統中其他設備的加熱過程中，從而實現對熱能的循環性利用，有效降低能源損耗。
3 結語
綜上所述，隨著人們環保意識的加強，要求石油化工企業在能源損耗上和環境污染上必須做出優化和改進，降低能源損耗率，減少對環境帶來的污染。同時，這也是新時期石油化工企業加工生產必須面對的問題。本文主要對變頻調節節能、煉化節能、加熱爐節能減排、熱聯合節能降耗四種技術的應用展開探討，希望通過這些方法的應用研究能夠有效促進綠色節能技術的發展，進一步提升石油化工企業生產加工的環保性。
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