石油管道防腐中的問題及對策探析
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摘 要：在化工業發展歷程中石油管道與儲罐的防腐工作始終都是需要高度重視的問題，尤其是我國石油工業近些年來發展速度驚人，及市場不斷增加的石油需求，相應增多了儲存石油所需的管道，快速增大了規模與數量，因此，對石油管道出現的腐蝕問題有效解決體現出較大的意義。若無法結合真實運行狀況開展防腐處置，則容易發生穿孔現象，甚至可能引起爆炸問題。
關鍵詞：石油管道;防腐;優化措施
1 石油管道防腐中存在的問題
1.1 石油管道防腐設備受到嚴重侵蝕
為了不斷提高石油管道防腐設備的質量，技術人員還要對管道防腐的技術和性能有全面深入的了解，才能在施工、維護中提高石油管道的質量安全。然而在實際施工中，施工單位過于注重短期經濟效益，為了加快施工進度，縮短施工工期，忽視施工管理，導致質量不合格。對于石油管道防腐設備也沒有投入更多的資金力度和重視度，后期也沒有做好維修管理，因此導致石油管道防腐設備受到了嚴重侵蝕，使用壽命比較短，性能較差。一旦石油管道防腐設備無法高效持續工作，就需要定期對石油管道進行維修養護。當石油管道的腐蝕程度過大時，管道的質量安全就無法得到保障。在進行石油管道防腐設備更換時，需要對石油管道的核心結構進行整體更換，導致石油管道的質量安全無法得到保障。
1.2 化學腐蝕
石油是一種比較復雜的物質，石油內部還有多種烷烴、硫化物等。而當石油內的物質和管道相接觸時，會使得兩者發生反應，從而使得管道發生腐蝕。其中主要發生的化學反應是管道含有的活潑金屬鐵與石油中的硫化物發生反應，使得管道中的鐵變為鐵的硫化物。除此之外，由于有些管道長期的暴露在空氣中，使得管道中的金屬物質與空氣中的某些成分發生反應。其中空氣中容易與管道中的金屬物質發生反應的物質包括氧氣、氯氣、硫化物等。這些化學反應，也被稱為化學腐蝕。
1.3 長距離輸送管道系統的腐蝕
長距離輸送管道系統極易發生化學腐蝕和電化學腐蝕，通過氣體腐蝕和溶液的腐蝕。由于長距離輸送管道系統埋藏于地下，受到周圍土壤的腐蝕，土壤中的水分等，對管道的腐蝕嚴重。金屬管道接觸空氣和天然氣，使金屬管道發生氧化腐蝕，與輸送的介質接觸，由于輸送的油氣中含有腐蝕性的介質，硫化氫成分對管道的腐蝕嚴重，極易導致管道穿孔，引起油氣的泄漏，給長距離管道輸送系統帶來安全隱患。
2 石油管道防腐的優化方法
2.1 做好防腐設備的更新檢查
首先，要求管理人員嚴格堅持責任制原則，做到權責分明，責任明確。管理人員要認識到管道防腐設備的重要性，樹立強烈的質量安全意識，在實際工作中一絲不茍，及時發現設備存在的問題，并制定有效的維修方案。其次，領導部門要高度重視石油管道防腐設備的作用和價值，加大資金費用的投入力度，及時尋找防腐設備在運行中存在的各種問題，提出有效的解決方案。最后，要對設備的超負荷運行情況進行高度重視，定期對防腐設備進行維修養護，查找防腐設備存在的各種問題，避免泄漏情況的發生，延長設備的使用壽命。
2.2 緩蝕劑防腐
緩蝕劑是一種專門的防腐材料。人們為了減輕石油管道的腐蝕，會在石油中加入緩蝕劑，它價格低廉，不會增加大量的運輸成本。但是添加緩蝕劑也會產生工藝復雜、維護難等問題。并且運輸石油的管道并不是統一的材料，因此應用單一的緩蝕劑很難起到想要的效果。如果使用緩蝕劑進行防腐，可以選用短程，或者是添加多種緩蝕劑。
2.3 優化長距離輸送管道的防腐措施
選擇耐腐蝕的金屬管道材質，提高管道的強度，使其滿足長距離輸送的需要。加強對長輸管道系統的檢測，及時發現長輸管道系統腐蝕的問題，對影響管道系統完整性的因素進行分析，采取最優化的管理措施，合理解決輸送過程中的安全隱患問題，控制長輸管道系統的輸送參數。研究和應用自控系統，實時采集長距離輸送管道的運行參數，通過中控計算機系統的分析和處理，對金屬管道的腐蝕情況進行監測，發現嚴重腐蝕的情況，立即啟動應急處理措施，對管道的腐蝕部位進行維修，保證長距離輸送管道系統的密閉性，防止發生油氣泄漏事故，提高管道輸送的安全系數，促進長距離管道系統的安全運行，達到預期的輸送效率。
2.4 建立健全相關監管制度
首先，要建立嚴格的施工監管制度，要求管理工作要落實到每一項施工環節和施工人員身上，管理人員要不定期到施工現場進行質量勘察，一旦發現問題就要停工或者返工，并且做好記錄和總結。其次，健全設備的維修養護制度，定期對防腐設備進行維修養護，提高設備的使用時間和性能。此外，還要對管理人員進行專業考核和監管，提高管理人員的監管能力和意識，避免出現失誤。
3 結束語
石油管道防腐工作是石油管道輸送工作的基礎，其不僅決定了石油輸送效率更是石油安全輸送的前提。目前我國石油管道防腐工作還存在一定的不足，針對這一現狀管理人員需要建立完善的石油管道防腐工作體系，同時通過石油管道防腐工作信息平臺的搭建優化管理效果，防腐工作人員則應結合石油管道工作實際選取適宜的防腐技術，真正改善石油管道的防腐性能，保障石油輸送工作的正常進行。
參考文獻：
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