煤礦機電技術創新與自動化發展
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摘要：本文就煤礦機電技術創新進行分析，靈活應用自動化技術，切實提高煤礦機電設備生產效率和效益。
[關鍵詞]自動化 煤礦機電技術技術 創新井下傳送帶
煤炭是社會生產生活的主要能源之一，對于經濟發展影響較大，為了迎合社會煤炭資源需求度，煤礦開采逐漸進入深井作業階段。深井采煤作業難度較大，需要借助機電設備實現，這就需要選擇合理的機電技術，聯合人工作業方式同步展開，但是部分煤礦企業的機電設備滯后，未能定期更新和升級，生產效率偏低，甚至帶來了一系列安全隱患。故此，推動煤礦機電技術創新和自動化發展研究，可以改善其中不足，為后續煤礦作業提供支持。
1煤礦機電技術自動化特點
煤礦機電自動化結合了眾多前沿技術，聯動進行作業，作業效率較高，其特點主要表現在以下幾點。
1.1開放式
煤礦機電技術自動化是煤礦機電技術發展的必然選擇，依托于飛快進步的通訊技術，形成通訊聯網系統，其中包括中央處理設備和多種通信模塊，提供不同的通信接口，可以將設備和系統用光纖通信連接在一起，實現集中控制和信息交換需要。當前煤礦作業作業中，大量新型煤礦機電自動化設備應用其中，相應的對通信技術提出了更高的要求，實現通信交互、打造性能更加優異的產品，成為主要目標.之一，可以實現同主控系統的可靠連接。
1.2集成式
煤礦機電技術自動化集合了眾多先進技術，單片機、考計算機和可編程控制器作為核心硬件，采用高精度傳感器來采集信息和傳輸信息，并在人機交互界面上限制。通過對系統的監測、控制，采集系統數據，反饋系統的運行狀態，可以實現系統的安全防護。
1.3智能化
煤礦機電技術自動化的智能化特點，主要是伴隨著微型控制器的逐漸成熟，信息處理速度更快，集成選擇余量更大，實現機電設備的有效控制。煤礦機電技術自動化自身特性，包含多種的傳感器，如加速傳感器、溫度傳感器、移位傳感器以及壓力傳感器等，在煤礦機電技術自動化發展中得到了廣泛應用，可以滿足多種系統設備通信接口需求。
2煤礦機電技術自動化中的問題分析
就當前煤礦機電技術自動化發展現狀來看，盡管實踐中取得了較為可觀的成效，但是其中仍然存在一*系列問題，具體表現在以下幾個方面。
2.1配套管理制度不健全
就煤礦機電技術自動化發展情況來看，相較于其他領域而言更為復雜，集合了多種技術，為了保證煤礦機電技術自動化應用效果，建立完善的管理制度是必然選擇。但是，當前多數煤礦機電管理制度滯后，不完善，管理人員工作積極性不高，實際工作敷衍了事，導致煤礦機電技術自動化未能得到良性發展，采礦效率和效益大大下降。故此，為了充分發揮煤礦機電自動化技術優勢，應該結合實際情況建立完善的管理制度。
2.2工程設計不合理
工程設計是否合理，直接影響到煤礦機電技術自動化的應用效果，具體包括煤礦設備安裝、費用預算和開采進度等多個環節。由于工程設計不合理，未能充分結合實際情況進行設計，實際工作缺乏有效考量和依據，致使煤礦機電技術自動化原有作用未能得到充分發揮。這一問題較為嚴峻，市場上眾多小型煤礦企業中均有所表現，后續采礦作業存在一定安全漏洞，影響到開采活動順利展開，甚至產生嚴重的安全事故。
2.3人員操作不當
煤礦機電技術自動化操作要求較高，需要培養更多專業技術人才，可以熟練操作煤礦機電技術，定期學習專業知識和職業素養，避免安裝出現誤差。由于后續配套制度不健全，操作事物可能出現安全事故，影響煤礦開采效率和效益的同時，威脅到作業人員生命財產安全。
3煤礦機電技術自動化的應用
煤礦生產作業中，為了提升作業效率和效益，應該進一步推動煤礦機電技術自動化發展，貫穿于生產各個環節，完善配套管理制度，生產環節有序展開，提升企業競爭優勢同時，帶來更大的經濟效益。
3.1機電自動化技術在井下傳送帶中應用
煤礦機電自動化技術在井下傳送帶應用，是煤礦生產活動穩定進行的重要環節，傳送是否可靠、高效，對于煤礦生產效率和效益影響較大。傳送帶運輸距離長、工作量大和運輸條件復雜，可能受到客觀因素出現故障問題。故此，在井下傳送帶中應用煤礦機電技術自動化，建立井"下傳送帶系統，按照控制流程運行。系統啟動前，聲光報警，通過控制室的廣播電話來提示工作人員原理危險地點。運輸期間一旦發現突發事故，控制室可以立即停車報警，停止輸送帶運行。下位機PLC通過采集和分析現場設備信息，反饋到控制室，結合反饋數據具體分析，并針對性尋求措施予以解決。
3.2機電技術在礦井提升機上應用
礦井提升機在實際應用中，作為煤礦傳輸的主要設備，同時起到作業人員井上井下的升降工作。由于礦井控制系統較為復雜、運行速度快、慣性大，由于施工現場環境較為惡劣，可能受到機械零件性能影響，設備原有效能下降。故此，建立相應的安全系統予以防控，最大程度上規避環境因素帶來的不良影響，在煤礦機電技術自動化支持下，提升系統自我診斷能力，便于后續機電設備檢修和維護，維護機電設備運行安全。由于機電技術自動化不受操作人員管理，可以最大程度上降低人為主觀意識帶來的不良影響，保證產品高質量完成，并且結合實際情況動態調整，保證煤礦機電設備安全穩定運行，提升煤礦作業效率。
3.3機電自動化技術煤礦掘進和開采的應用
在煤礦掘進和開采作業中，煤礦機電技術自動化應用是一項較為復雜的工作，作業危險系數較高，采掘期間要求相關人員進入礦井采掘，但是作業環境較為惡劣，可能出現地下水滲漏和瓦斯爆炸等問題出現，甚至產生嚴重的安全事故，威脅到作業人員人身安全。采掘期間僅僅依靠人工采掘難度較大，需要借助機電設備輔助采掘，通過煤礦機電技術自動化的應用，提升電牽引采煤機性能，有助于保證系統穩定運行，提升作業效率同時，最大程度上規避安全事故出現。我國電子領域蓬勃發展，作為采煤機主要技術，電牽引采煤機操作簡單，結合作業要求設置參數，可以有效降低人力、物力和財力投入，帶來更大的效益。
3.4機電自動化在礦井監控中應用
在礦井井下作業中，作為一項復雜工作，涉及到眾多內容，很容易受到客觀因素影響到作業效率和安全。為了保證煤礦采集活動有序展開，應該加強井下作業環節全面監控，而當前多數礦井采用電網監控，形成一個全面的監控網絡，覆蓋煤礦生產各個環節。通過自動化監管系統，對員工工作行為進行監督和管理，一旦發現安全事故第一時間解決，以便于精準定位遇害人員，提升搶救效率。
4結論
綜上所述，在煤礦機電技術自動化應用中，對煤礦生產各個環節全面監管和控制，可以實現資源合理配置，確保煤礦生產活動安全有序進行。同時，在機電技術自動化支持下，便于后續設備檢修和維護，降低作業成本，維護機電設備生產安全性，最大程度上降低危險系數，提升煤礦作業效率和效益。
參考文獻
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