煤礦機電自動化技術的創新應用分析
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摘 要：新時期煤炭企業生產進入全新的階段，自動化及數字化技術的產生對促進煤炭行業發展具有重要作用。將自動化技術應用于煤炭設備中，利于創新開采技術，并提升工作效率，改善行業發展面臨的局限。本文根據小保當煤礦自動化發展情況，首先探討煤礦機電自動化技術，其次探討自動化技術在煤礦機電中的應用創新，最后探討技術的未來發展前景，為相關行業發展提供依據。
關鍵詞：煤礦機電;自動化技術;創新
中國經濟處于高速發展過程中，中國煤炭資源需要較大，國內對資源的依賴現狀導致無法有效利用資源，因此，中國煤炭資源利用依舊處于粗放狀況。一般情況下，煤炭資源需求較大的設備，陳舊設備無法滿足社會對煤炭的需求。陳舊的設備易引發效率低下問題，使安全隱患發生率較高。為保障煤炭機電設備的利用率，新時期將自動化技術應用其中，本文對此展開分析。
1 煤礦機電自動化技術
國內及國外煤炭行業均處于高速發展過程中，煤炭行業的創新發展使煤炭資源利用率有效提升。發達國家相對重視煤炭產業發展。機械化煤炭機電設備引入生產中可控制安全事故的發生，對保障工作安全具有重要意義。
電子技術是機電自動化技術的組成之一，為對電子器件有效應用的技術?，F代電子技術分為微電子技術及電力電子技術。電子器件反應速度及靈敏度相對較高，在應用方面更加靈活，微電子技術在此基礎上實現。電子技術發展速度較高的新時期，該技術在現代化生產中具有不可替代的作用。煤礦自動化設備及監控系統中，利用信息收集檢測等處理方法，對挖掘及運輸等功率較大的設備進行嚴格監控，電子技術在煤炭領域應用需得到企業的重視。
機電一體化技術是機電自動化技術的另一領域，該技術的發展趨勢為柔性化及智能化。為保障工作效率，計算機網絡運行管理實際操作過程較為重要。實際操作過程中，根據實際情況對設備進行合理調整，規范設備在實際操作中的應用，從而在不使用輔助設備情況下提升設備運行質量。該技術在應用過程中需做好各個方面的檢測工作，防止故障的發生。實際操作中需關注設備的運行情況，配置監控裝置控制整個生產過程，優勢便是在故障情況下實現自動化管理，操作人員將問題解決及處理，保障設備的運行效率。
2 自動化技術在煤礦機電中的應用創新
2.1 在升降系統設備的應用
煤礦生產過程中，升降系統設備不可或缺，自動化程度相比其他設備高，在煤炭生產過程中發揮重要作用，實現井下煤炭運輸。升降系統中，自動化技術應用較為重要，在煤礦生產過程中，工作人員需利用升降系統過渡到井下，對設備的穩定性及安全性要求較高，從而保障作業人員的安全?，F代煤礦生產過程中，將PLC技術應用到升降系統中，通過對PLC軟件控制實現煤礦升降系統的控制。PLC軟件具有報警功能，實現對系統故障的實時處理，保障系統運行的有效性。升降系統在應用自動化技術后安全效率進一步提升，在煤礦生產中需重視自動化技術在升降系統中的應用，從而保障煤礦生產的安全性。
2.2 在采掘設備的應用
煤礦生產中，采掘設備是煤礦機電的重要設備，礦井井下作業過程中，工作環境相對較差，礦井結構較為復雜，受到地下水及煤塵等影響，對礦井生產安全性造成影響，在實際采掘過程中需根據實際情況對采掘設備進行創新，融合自動化技術實現采掘設備工作效率提升。比如，利用電能對采煤機牽引，采煤機具有牽引力，可實現工作效率的提升，采煤機下滑時會出現設備制動問題。采掘過程中，會發生傾斜角超出40°的問題，傳統采掘過程中，會使動力及效率受到影響。利用電牽引采煤機后維持原動力，提升采礦的安全性。對采煤機進行監督及控制，安裝傳感器將數據傳輸于處理器中，處理后數據會根據實際情況進行調整，從而保障開采的安全性及有效率。自動化技術將機電設備煤礦生產主體，使機械取代人力，職工在相對穩定的環境中減少危險發生率。數控技術的不斷發展，機械設備自動化及制動化程度更加突出，可取代人力完成相關的工作。機械設備中利用探測及檢測設備能夠及時將井下生產情況反饋，調度管理中心在發現問題后能夠及時處理，并發現設備故障，使井下設備安全保障，為煤礦生產發展提供路徑。
2.3 在供電系統中的應用
煤礦企業技術不斷發展，電氣設備功率進一步提升，電能需求進一步增高，電氣設備運行及停止過程中會對供電網產生一定影響，因此，為保障供電網運行安全，需強化對煤礦生產的供電系統調度管理，使井下設備具有足夠的能源供應。煤礦在展開工作過程中，可利用機電一體化數控技術展開電量調度，控制不同系統的用電調配及電容投運，并控制無功損耗，使煤礦供電系統無功電流縮減，保障功率提升。實際操作中利用集中補償及就地補償方式開展，現階段機電一體化數控技術在供電系統中應用，多數利用微機保護開關，該開關功能相對齊全，且保持供電系統的穩定性，從而有效開采資源。
2.4 在煤礦監控設備的應用
煤礦生產過程中井下作業環境相對特殊，危險性較高，在生產過程中需要展開全程監控，一旦發生突發情況可及時救援，保障員工及設備的安全性。對設備有效診斷，判斷設備的故障情況。近幾年，煤礦安全事件頻發，對煤礦事業發展造成影響，使員工的生命安全受到影響，面對較大的安全隱患。煤礦生產過程中，利用傳感器設備可及時獲取生產信息，使其有效傳輸于調度中心，實現煤礦生產的全方位監控，保障煤礦生產的安全性。利用水位傳感器可對煤礦水位進行監督，煤礦水位達到一定程度時，監控系統發出警報，工作人員可及時將問題處理，或者在一定時限撤離。自動化監控能夠對作業人員實時定位，掌握人員的位置，從而保障事故發生時安排人員撤離，實施對人員的救助，控制事故發生率。
3 煤礦機電自動化技術發展前景
對煤礦機電設備自動化及智能化深入研究利于縮短我國與發達國家的差距，自動化及智能化是煤礦機電設備的未來發展方向，對提升煤炭資源開采率及降低人力資源成本具有重要意義。信息化時代，微型計算機及信息技術、微電子技術相關產業的發展為機電設備自動化及智能化奠定基礎?，F階段部分煤礦企業在實際生產過程中引進遠程操作技術。小保當煤礦實現智能化技術的引入，并建設智能防控系統及智能生產運行系統、智能生態防治體系等。該技術實現遠程操控及無人值守，煤礦職工無需進入煤礦監測井下作業，可利用視頻技術觀察開采運輸流程，對煤礦生產具有重要意義。無線網絡視乎為煤礦機電設備智能化奠定基礎，監控傳感器及沖擊低壓、火災等，保障井下作業人員的安全。
4 結束語
煤礦開采過程中，融合自動化技術對提升生產效率具有重要影響，自動化技術的應用利于提升生產效率，并保障煤炭產量，降低煤炭在生產過程中的安全事故發生率。我國自動化技術起步較晚，在發展過程中面臨一定的問題，業界還需強化對自動化技術的研究從而使技術更加成熟。
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