裝配式建筑施工質量控制
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摘 要：隨著我國建筑領域的快速發展，對于建筑的材料、技術和設備等方面都提出更為嚴格的要求。如若仍舊按照傳統的模式去獲得其中所需要的材料和部件，就會致使最后的應用效率比較低，很難滿足實際的要求，在這種背景下，裝配式建筑施工模式應運而生，但是由于這項工藝在我國應用的時間比較晚，具體應用的時候，還存在著諸多的質量問題。基于此，本文首先分析了其中的質量問題，接著重點提出了一些質量控制措施，以期為相關人員提供一定的參考。
關鍵詞：裝配式建筑;施工質量;控制措施
1 引言
裝配式建筑在節能、節水和環境保護等方面都具備一定的優勢性，在開始應用的時候，就受到了整個行業的廣泛認可。從近年來的發展情況而言，建筑行業對于施工質量有著更為嚴格的要求，在追求質量的時候，也希望降低使用成本，裝配式建筑的出現，更好滿足了這一要求?？墒怯捎谶@項技術的應用時間短，在具體施工的時候，缺乏更多的參考依據，使得施工作業中存在著許多的問題。對此，本文就針對這些問題，提出了一些可靠的控制策略。
2 裝配式建筑施工中存在的一些質量問題
2.1 設計階段的問題
當設計院在進行構件的拆分時，需要同結構、水電、暖通等多個專業人員的協調配合，這樣才能加強對這項技術的設計優化。從當前的設計情況而言，預制構件還沒有達到一個標準化的要求，整個行業中的技術規范都不夠完整，致使構件變得愈加的多樣化。尤其是在混凝土建筑以后的維護中，無形中增加了更多的障礙，影響了設備和構件之間的協調配合。
2.2 生產階段的問題
生產階段的質量問題，主要體現在三個方面：第一，表面裂縫，水泥在水化的時候，預制構件的溫度會產生一定的變化，使得混凝土預制構件中塑性收縮和硬化的過程開始增加，這時候就會出現裂縫。第二，外墻板連接間的性能無法符合實際的要求。外墻板一般是三層，這三個部分要相互的連接在一起，所以對于的質量要求也提出了更高的要求。在金屬連接件中會出現熱橋現象，如若選擇采用GFRP材質用于連接保溫層，雖然可以避免出現熱橋情況，但是會花費過多的資金。第三，注漿問題，注漿的時候，如果當時溫度過高，就會加快構件表面的水分蒸掉，進而導致整個結合面都出現嚴重的質量問題。
2.3 安裝階段的問題
按照相應的規定，不同種類的構件在起吊的時候，必須要確?；炷恋馁|量達到了既定的要求以后，才能開始相應的起吊工作，假設沒有達到規定的要求，這時候就會產生非常嚴重的裂縫問題。同時，如果在施工過程中，放線位置不準確，也會導致構件的尺寸出現誤差。
3 裝配式建筑施工質量的控制策略
3.1 設計階段的質量控制措施
裝配式建筑施工中，設計人員應該按照圖紙的內容去設計。由于各個地區的限高不同，所以在預制構件的時候，不僅要考慮到限高，也應該將吊裝作業的應用能力包含在內。按照事前控制的原則，根據施工要求對各種材料、鋼筋和砂石原材料進行相應的檢查，通過批次的方式對其進行抽樣復試。構件制作完成以后，可以選擇采用相應的養護措施，對構件實行質量檢測。從外觀質量、孔洞和埋件位置等方面出發，重點檢查鋼筋間距和保護的厚度，對于那些不達標的鋼筋，不允許使用。
例如，某建筑項目的總面積是114824㎡，高度是80.2m，建筑中的標準面板就是內外墻板、疊合板和預制件組成的。為了確保整個建筑吊裝的質量，施工人員對原有的墻體標高進行了重新的優化，項目技術人員也將原有的墊片控制標高調整到一個合理的程度，這樣不僅可以確保螺栓的穩定性，也為之后的預埋調節提供更大的便利。在設計之初，施工人員就應該將以技術圖紙為主要的參考標準，在板上標志出軸線和各個點的位置，畫出對應的位置控制線，然后按照相應的位置去開展相關的施工操作。該項目要求將構件存放場地進行硬化處理，讓平整度達到相應的標準，每塊板墊中也需要布置4個支點，不同種類的板塊也應該分類堆放。
3.2 生產階段的質量控制工作
構件在堆放和運輸的過程中，都應該配備相應的方案，對運輸的路線和時間等作出比較明確的規定，然后做好成品的保護工作。一般構件堆放場所應該按照排水設施去實行相應的安裝工作，確保地面平整且堅實，讓構件和地面之間存在著一定的孔隙。在廠和施工場地進行構件堆放的時候，需要按照它的類型，確定最佳的堆放位置，對于豎放的構件可以通過力學計算的方式來確保最佳的支撐點。同時，還要做好轉角板的安裝工作，可以選擇一些輔助工具，使其受力可以轉移到輔助工具中，這樣能夠更好的保護轉角板。在運輸車上放置各個平板的時候，需要控制好其中的間隙，不能為了降低運輸次數就放置過多的平板。
為了避免出現斷裂的問題，需要對疊合板的跨度進行相應的控制，盡量讓施工操作中的損壞程度可以降到最低。對此，就需要科學的去分析板的強度，按照設計規定的要求進行科學化的布置，避免后續的吊裝施工中出現過于明顯的損壞缺陷，進而提高整個吊裝工作的穩定性。在吊裝預埋件的時候，經常會出現一些脫落的問題，為了解決這一問題，就需要加固預埋件的周邊，按照實際情況，及時更換和調整吊裝點的位置和角度。
3.3 安裝階段的質量控制措施
同傳統化的現場澆筑不同，裝配式建筑施工中，應該將首要的任務放置在上部結構軸線的控制點上，盡量同基準點形成一個良好的閉合，便于進行相應的復核與校正。同時，還要注意定位測量工作，施工過程中的定位精確度、安裝進度對于整個工程質量都會有一定的影響。這時候就可以按照裝配式建筑的特點，對埋設的鋼筋、預留孔洞等重點部位進行重新的測量與定位，真正的實現“搭積木”式的施工。
例如，在某市的裝配式住宅施工中，這是由12棟25層住宅，2幢18層商業樓所組成的，PC構件中包含了預制外墻板，陽臺板、飄窗和樓體等，單體的裝配率也達到了40%。于是在施工階段的質量控制中，施工人員就應該將重點防治在灌漿控制方面，墻板安裝完成以后，選擇采用鋼筋套筒的方式，將相鄰的預制構件有效的連接在一起。墻板安裝以后，檢查墻內連接套筒中是否有異物。而在灌漿的時候，注意把握好兩個關鍵點，一個是構件周圍一定要全部密封，另一個是確保灌漿料能夠充滿整個接頭。只有在確保了灌漿飽滿以后，才能保證施工的質量，綜合的去判斷灌漿總量、壓力，然后給出相應的應對策略，真正的達到高質量的施工要求。除此之外，施工方和建設方也要積極溝通，確保構件加工廠能夠準確生產，按照相應的規范要求去進行鋼筋的綁扎工作，避免出現過于嚴重的誤差。
4 結束語
隨著經濟的發展，我國建筑物的數量也有了非常的提升，各項新型技術的投入力度也越來越大。同傳統化的施工技術相比，裝配式建筑具備更為明顯的優勢，施工的速度快，對于能耗的需求量小，已經得到了整個行業的認可。但是由于應用的時間短，致使在具體施工的時候，經常會出現了一些質量問題，本文就從設計、生產和安裝等階段出發，提出了一些有效的質量控制措施，用于推動裝配式建筑的可持續發展。
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