基于風險觀的綜合機械化和機電一體化在煤礦開采中應用分析
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摘 要：煤炭是國家重要的戰略能源。煤炭工業的快速發展，可以說是對我國的國民經濟建設起著相當大的主導作用。逐步推廣綜合機械化和機電一體化，應用于煤礦當中，可促使煤礦的自動化整體水平的提高，還有在產品中的應用等方面。該文還討論了機電一體化和綜合機械化相關技術的發展應用。通過風險觀理論，即風險辨別去識別處于煤礦中的不同的安全風險，并對比進行風險分析評估。研究表明，綜合機械化和機電一體化機在煤礦中的應用和推廣，大大提高了我國煤礦生產綜合實力，在煤礦的安全高效結構優化等方面打下了堅定的基礎。
關鍵詞：風險觀 綜合機械化 機電一體化
中圖分類號：TD60 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2019）03（c）-0072-02
礦井生產工作的時候，可持續發展煤炭企業的前提是其創新的技術和工藝[1]。礦井提升機，它主要是在地下礦井中運行[2]。機電一體化可以很好地應用在礦井提升機中，可以在采礦的時候實現數字化[3]。內置的礦井提升機可以讓其滾筒在結構與角度上結合到一起，因此，簡化了機器結構，進一步實現了煤礦的機電一體化[4]。優化單元格，實現高品質多功能可靠性、高能耗、各方面的自我特性的體現 [5]。隨著當今科學技術的發展，傳統產業的革命性變化，創造了巨大的社會和經濟效益。為減少和預防煤礦安全事故，除標準管理外，煤礦開采業務也應采用先進的技術設備（如綜合機械化和機電一體化）[6]。
1 綜合機械化采煤技術的應用
機電一體化產品跟傳統的機械產品不同。機械化根據自動反饋檢測，對反饋到的檢測信息自動控制和調節，確保設備在沒人看守礦井的情況下安全運行。以后的機械化設備將做到更加的人性化，功能進一步提升，準確性進一步完善，與此同時增加了計算機信息技術和通信技術，還有微處理等專業技術的發展。風險觀在煤礦中能確定煤礦的危險安全風險性，在中國擁有不同所有制形式的煤礦中，安全管理的主體是不同的，地方政府和地方各省煤礦地方政府的安全監督責任將會增加。而煤礦自身的安全監控需要全方面針對客戶的不同化需求，系統程序設定的時候，對于故障點的檢測，可以防止接觸器繼使用綜合機械化和機電一體化技電器水壓油壓表出現問題，全方面提高設備自動化。
采煤機與煤炭生產有著直接的關系，如今，礦井采煤機包括了2種，一種是液壓牽引氏的采煤機，另外一種是電牽引采煤機。對于電牽引采煤機，它有足夠的動能和優良的牽引特性。風險觀對于分析和預警在礦井時發生的意外突發情況，并在此基礎上，優化風險管理，有效控制處理針對不同層次定義不同風險類別，最大限度地以合理的成本達到我們期望達到安全限制。風險觀評定如表1所示。當確定風險不可接受時，必須采取各種措施來降低風險，跟蹤監控行為并降低風險。
設備在發生故障的時候可以進行自我分析、診斷，并發出報警聲，準確指示出故障發生的位置，能讓礦井的工作人員及時定位到故障的發生處，減少了維修時間，也減少了維修的費用，而且也能延長機械的使用時間。煤礦開采過程中自然條件較為復雜，自然災害相對嚴重，如果主采層厚度變大的話，那么又會改變煤層的穩定性，水文條件的復雜，煤層開采深度又大。采礦工作跟隨著時代的步伐，在開采中設備措施的需求也越來越大，基本安全的采礦工作是礦山企業生產和建設的重心。在對傳感器進行研究的時候，還要研究綜采設備的控制保護功能。檢測條件的運行參數由微機計算處理，并以預設的動作值為基礎。
2 機電一體化在煤礦的應用
煤礦分級風險管理要首先決定風險管理者的水平，因為不同級別的管理者對安全生產負有不同的責任。對特別重大（或重大） 安全生產事故承擔責任，而以下的各級煤礦安全生產責任人及安全管理機構對相應的安全產生事故負有責任。在煤礦開采中，煤礦智能化是說在挖煤開采前，把關于開采的相關數值輸入到電腦的操作模擬端口，使系統更具有人性化的思考模式，能對可能出現在礦井中的突發狀況做出預警和正確的操作。
隨著采煤機器的截煤速度以及效率的不斷提高，液壓支架的控制問題也更為重要。以前的挖煤方式都是人工進行的，就是1臺支架從移動降架拉架和支撐都要時間，完全不能滿足安全高效的需求。為了從根本上防止煤礦事故，除了標準管理外，還應采用先進的技術和設備進行煤礦的生產管理，特別是煤礦的生產，以提高煤炭行業的整體自動化水平。電控系統，它的結構簡單，應用方便靈活，運行可靠穩定，促使提升機的運行的安全，也減少了工作量的維護，提升時間有效縮短，生產效率得以提高。目前，我國開發的具有自主知識產權的數字化的提升機，具有操作簡單、準確可靠性能先進等特點。
近10年來，綜合機械化采煤已應用于中國的綜采設備中，獲得良好的效益。一般而言，綜合機械化采煤技術在保證采礦工人人身安全的同時，提高了采煤工作面的出煤效率，充分展現了自動化技術優勢。智能化方向上的發展，采煤工作面能做到無人化。與此同時，也可以用互聯網豐富的硬件軟件資源，對遠程數據進行控制采集，高設備智能端實時調控檢測系統故障進行診斷預警。在采礦中用到的提升機是煤礦機電一體化自動化水平、全數字通信的最高設備。特別是內置提升機結合了驅動和滾筒的一體化，并且機械結構大大簡化。目前，全數字化的提升機集成了滾筒和結構一體化，簡單化了機械的結構，充分體現了機電動力電子計算機自動控制的結合性。采用PLC技術、變頻技術等大大簡化了電器設備的安裝，使系統組合十分方便，增強了抗干擾能力，同時通過采用芯片統一控制和PLC外端電路相結合的控制方式。生產方式已向“靈活性”和集成自動化擴展，電子技術的介入，使采煤過程中綜采設備的裝置明顯提高了，經濟效益和社會效益顯著。
3 結語
我國應大力開發綜合機械化和應用機電一體化技術，使國產綜采設備自動化水平得到提高。從一個監控功能到一個安靜而強大的集成監控信息系統。開挖和運輸設備中的應用和推廣將極大地提高了我國礦業生產上整體的綜合實力，為實現高效安全、結構優化的采礦生產奠定了堅實的基礎，使采煤機對煤層的變化能自動調整自動切煤和采煤的速度。而且，它們的結合也是提高我國煤炭企業競爭力，保持煤炭工業可持續發展的前提。為了達到預期目的，機械集成和機電一體化必須進一步完善。
參考文獻
[1] 馮璐.論機電一體化技術在煤礦中的運用[J].煤炭技術， 2013（9）：35-36.
[2] 秦春霞，趙麗，殷生斗，等.機電一體化系統在礦業中應用的可行性分析[J].煤炭技術，2013，32（8）：88-89.
[3] 袁健.基于PLC技術的新型機電一體化運煤機械設備研究[J].煤炭技術，2016，35（8）：260-262.
[4] 溫國強，王青云，吳亞軍.高職機電一體化國際化專業教學標準探索實踐與思考[J].中國職業技術教育， 2016（23）：53-56.
[5] 毛善君.“高科技煤礦”信息化建設的戰略思考及關鍵技術[J].煤炭學報，2014，39（8）：1572-1583.
[6] 毛清華，馬宏偉，張旭輝.煤礦鋼絲繩芯輸送帶接頭在線智能識別系統[J].礦山機械，2013（1）：50-54.
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