機械電氣系統設計和常見故障分析的方法淺析
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【摘 要】隨著我國科技的進步，電氣系統的使用范圍越來越廣，但是在電氣系統運行過程中往往因為電氣系統出現故障而延誤機械工程建設，機械電氣系統作為機械工程的重要環節對其必須要給予一定的重視。本文以工作中的經驗為基礎，淺析電氣系統的常見故障以及其解決方法。
【關鍵詞】電力系統；系統設計；故障分析
隨著時代的發展和社會的進步，尤其是在大數據快速發展的趨勢下，促進了社會現代化建設的快速發展，在現代化建設過程中增加了不少各項大型工程項目，因此也逐漸增加了各種工程機械設備的使用。在科學技術快速發展的促進下，工程機械設備的結構更加復雜，自動化水平也在不斷提高，導致在使用過程中受到各種因素影響而發生故障，尤其是作為工程機械設備中重要的電氣系統，其安全性受到諸多關注，因此需要對工程機械電氣系統進行科學合理的設計，并對工程機械電氣系統常見故障進行分析，從而確保整個工程機械電氣系統能夠得到正常運行，保證整個工程機械項目的安全和質量。
1機械電氣系統的設計方法與步驟
1.1對機械的型號和規格進行設計
現如今，眾多行業均應用現代機械產品，而不同領域對使用要求有所差異，因此可以對機械規格與型號進行創新設計，在保障其功能的基礎上，改進型號與規格，達成生產的標準化。要求技術人員在保留機械功能的同時，對其尺寸及參數進行優化改造，并豐富功能，拓寬零件使用范圍，通過科學手段實現機械制造的標準化，從而最大程度滿足各行各業的需求。在具體設計期間，可以借助數學模型對相關產品進行分析，不斷完善設計過程，按統一標準實現現代機械的規范化生產。該創新設計方法是以使用者需求為目的，能夠達成產品的跨系列設計，拓寬使用渠道，為居民生產與生活帶來便利。
1.2結合計算機技術設計
近年來，互聯網與計算機技術發展迅速，此類技術可用于設計與生產，提高機械設計效率，實現設計過程合理化。因此可以將現代機械設計與計算機技術相結合，利用網絡了解機械產品特性，從而提出針對性的改進方案。相關設計人員可以在網絡平臺建立三維模型圖，并將智能化技術融入到機械設計中，突破時間和空間的限制，使其具備自動調節能力，可以根據外界環境智能開展工作。以物流機械設備為例，技術人員通過計算機搭建物流集成系統，并設置中央控制按鈕，在系統協調配合下，可以使物流機械設備具備自動化特點，減少人力、物力成本。當物體通過該設備時，機械設備即可檢測出相關信息，向執行機構發出指令，科學進行物流傳輸。另外，技術人員還可以在網絡搭建交流平臺，分享設計理念，進行技術及知識共享，激發設計靈感，得到創新啟示，使其全面結合計算機技術的設計方法，提升生產效率，加強現代機械的智能化水平，從而實現設計的全面進步。
1.3采用并行與集成設計方法
傳統的機械理論采用串行方式進行設計，然而期間可能會反復修改，浪費大量時間與成本。為了避免此問題發生，設計人員可采用并行與集成方式進行設計，即在機械制作同一時間段內，同時進行產品設計及運行測試。此技術方法可以在設計生產周期內及時發現并解決問題，降低重復修改次數。因此在機械設計及開發期間，工作人員要采用創新手段集成設計，全面考慮各項因素，調節各項參數，完善產品功能與特性，進而縮短研發周期，提升設計質量。
2機械電氣系統常見故障分析的方法
2.1預防事故維修方式
預防事故維修方式是指定期的對機械設備進行的有計劃的維修保養工作，通過這樣的方式防止機械設備的性能和精度出現下降，保證機械設備的工作效率。應用這種維修方式進行機械設備的維修時，可以根據維修節點的不同來選擇定期維修以及狀態維修等方式。這種維修方法是以固定時間為基礎的維修方式，能夠有效的預防由于零部件損壞而造成的機械設備故障。這種維修方式的優點在于，其能夠有效的預防機械故障的發生，不足之處在于其需要進行多次反復的維修，會造成維修成本的增加，并且導致設備需要頻繁的停機，對工作效率產生一定的不利影響。
2.2預知事故維修
預知事故維修方式是基于設備的實際作業來開展的，主要是通過將機械設備工作過程中獲取的檢修數據和正常狀態下的數據進行對比，從而對可能存在的故障隱患進行排查。這種故障維修方法主要應用于機械設備的運行早期，能夠診斷出由于機械功能降低而導致的失效故障。通過預知事故維修方式，在機械設備發生故障時，維修人員能夠根據獲取的信息對設備故障的誘因以及故障的位置進行有效的判斷，從而盡快的修復設備故障，提高維修效率。
2.3主動預防維修
主動預防維修和預知事故維修相似，也使根據設備實時的運行情況，根據獲取的設備運行信息來對機械設備進行診斷。二者的區別在于，其監控的對象是不同的。在應用主動預防維修時，其主要檢測的是設備的運行溫度、油液理化性質方面的運行數據，通過對這些數據進行分析判斷，來了解機械設備運行溫度，防止機械設備在運行過程中出現零件失效的問題，造成機械設備的故障。通過應用主動預防維修的方式，能夠有效降低機械設備發生故障的概率，保障機械設備的效率，因此主動預防維修已經成為機械設備故障維修的重要發展方向。
2.4事后改善維修
事后改善維修是一種在機械設備出現故障之后來解決故障的維修方法，在應用這一方法時，首先要對機械設備出現的問題進行檢查，判斷故障出現的原因，然后通過對設備局部結構或者是零件進行是適當改造的方式，提升設備的穩定性和安全性。通過這樣的方式能夠消除機械設備存在的不足，從而提升機械設備的質量，使其能夠更加高效的運轉。這種機械設備的維修方法是最為廣泛的，因為其具有較強的針對性，能夠有效的解決機械設備存在的不足。
3結語
通過對機械電氣系統的設計以及故障進行簡單分析，發現電氣系統的構成比較復雜其出現的故障的原因有很多。但是機械電氣系統在機械工程中發揮著重要的作用，因此工作人員必須要對電氣系統的安全問題給予重視，在實際工作中工作人員要根據實際情況及時對電氣系統的關鍵部分進行檢查與維修，找出故障出現的原因，及時解決問題，同時也要對電氣系統的故障問題進行分析總結，保證電氣系統的正常運行，提高工作效率。
參考文獻：
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