探討化工設備故障與維修措施
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【摘 要】化工機械設備的管理維修在整個化工企業系統運作中是處于核心地位的，它在維護生產運營安全和穩定上有著不可替代的作用?；C械設備是化工企業重要的組成部分，為適應時代潮流，緊跟科技發展的前沿，現代化機械制造行業現在正向著系統化、智能化等多方面領域發展，化工機械設備同樣作為現代化機械制造行業及其重要的組成部分，現在也面臨著不可多得的發展機遇和挑戰。所以對化工機械設備日常運營加以規范化的管理，以及有效的維修保養措施已經成為當下機械操作技術人員面臨的首要解決的問題。
【關鍵詞】化工設備管理；化工機械的維修保養
化工機械設備在化學工業生產領域是指所有的應用于化工企業的設備和儀器的總稱?；C械設備是一項很復雜的機械運行集成系統，在運行的過程中如果某一環節突然發生故障，并且當下沒有及時有效的解決措施，那發生的故障問題就會隨著機械設備一個一個環節的進行，迅速擴大、蔓延到其它設備上，嚴重情況下會造成整個系統的癱瘓，并給企業帶來不可估量的損失?；C械設備的管理以及維修是為了提高化工企業的工作效率、延長設備使用周期以及降低化工企業生產成本等方面的重要舉措。只有這樣化工企業才能緊跟時代科技發展的步伐，也只有這樣才能發現企業發展過程中的問題，更有利于化工企業往健康、科學的方面發展。
1化工機械設備的維修模式
根據化工機械設備維修的參考對象不同，劃定三類不同形式的化工機械設備維修模式。
1.1依據設備狀況和狀態監測共同劃定的維修決策模式
同時考慮設備狀況以及狀態監測兩種維修模式來劃定，這種情況是將上面講到的兩種維修決策模式進行融合，綜合了兩種模式的優點，摒棄了各自存在的缺陷，還是比較科學的一種維修決策組合模式。這種組合模式的優點在于，一方面，可以有效地對整體運營系統當中比較關鍵、大型、容易發生事故的設備進行實時監測和維修，另一方面的優點在于，對系統運營當中比較普遍、常見的設備，既可以按照既定的規章制度進行維修又可以結合實際運行情況進行維修。
1.2依據設備狀況劃定的維修決策模式
設備狀況劃定的維修決策模式，是以企業原始化工部門設置的一系類有關化工機械設備的管理規劃、維修周期、檢修章程以及設備驗收標準等等制度作為保障形式。這一維修決策模式最大的缺陷在于，它沒有充分考慮機械設備在實際運行時的真實狀態以及客觀條件，過于墨守成規，只是按照所有已經既定好的規章制度對機械設備進行維修，這樣很容易造成設備維修不到位或者是維修過度。
1.3依據狀態監測劃定的維修決策模式
狀態監測劃定的維修決策模式。從本質上來說，是在充分了解掌握相關機械設備運行狀況的基礎之上，以機械設備發生故障的周期為參照物作為研究，針對設備產生的故障問題，帶有目的性的、合理的對化工機械設備進行維護的一種方法。這種維修決策模式最大的優點在于，每一個維修動作都是按照機械設備運行所反映出的實時狀態為依據進行的維修。但是這種維修模式，需要前期投入大量的用于建設實時監測系統上的資金，這樣一來就會大幅度增加企業運行成本，所以這種維修決策模式也很難得到大規模應用。
2化工機械設備管理的工作
從本質上來說，化工機械設備管理上的職能，是和相關設備以及儀器的使用周期長短相掛鉤的，保證機械設備的使用壽命、選擇備用的機械設備、以及制定使用規范、做好相關維護保養工作、研發和升級機械設備等方面都隸屬機械設備管理的工作職責范圍內。從一般的管理職責來說，化工企業在運行化工機械設備的時候，按照主體形態運行的不同，大致可以分為兩種運作狀態。一種是物資運動狀態，另外一種是資金運動狀態。相對而言，這兩種不同的運動狀態所呈現的方式也是不一樣的，首先來說明一下物資運動狀態。物資運動狀態是指機械設備從設計開始，然后經過后期的研發投入，直到成形、投入營運、還要經歷升級、維修、養護等各個環節最后報廢的全過程。這一過程稱作化工機械設備上的技術性管理。其次，介紹一下資金運動狀態，資金運動狀態是指化工機械設備在運行的過程中，設備的投入、運行、產能、收益等各個方面關于資金的全部投入狀況以及收益狀況的全過程。這一過程稱作化工機械設備上的經濟型管理。綜上所述，得到一個結論，化工機械設備在整個運行過程中，其管理職能是技術性和經濟性統一協調、相輔相成的。
3化工機械設備管理和維修上存在的問題
3.1化工機械設備管理上存在的問題
以中小型化工企業為例，在化工機械設備管理上存在的問題主要是對潤滑油的利用不到位，一是對相關的企業管理機制建立的不夠完善，二是沒有設立相關的潤滑油管理崗位，導致在使用潤滑油時用量混亂，極不科學。在化工機械設備的設計上，技術人員往往在選擇潤滑油的時候，比較依賴以往數據以及個人經驗，這樣就會導致所用的潤滑油可能會出現與設備不相匹配的狀況，在設備運行的過程中，不但起不了保護作用還會影響到系統長期穩定的運行。在企業化工機械設備的設計上，用機械油來替換潤滑油的現象也是時有發生，我國目前能夠投放到企業設備制造上的國產潤滑油并不多，而進口的潤滑油往往需要的成本比較大，這樣的情況就使得大部分國內的化工企業在實際設計，以及設備的制造上使用貨源充足、廉價易得的機械油來替換潤滑油。這在后期系統設備的安全運行上埋下了巨大的隱患。
3.2化工機械設備維修上存在的問題
化工機械設備在維修上也存在不少的問題，比如說，控制儀表時常發生故障和損壞。一方面，流量流體等數據在控制儀表上不顯現或者出現測量數據偏大、零點不穩定等問題。另一方面，溫度變送器也時常發生輸出入數據的不穩定以及產生嚴重誤差。在機械維修上還會經常存在密封泄漏等缺陷。
4化工機械設備管理和維修方面的改善措施
4.1潤滑油的管理規范
首先，化工企業可制定與潤滑油相關的管理規范，以及編制相關的管理資料。做到規范用油，針對潤滑油日常使用數量、使用周期、以及存儲量、種類等問題進行詳細的記錄。還要定期進行檢測，對存在的隱患及時報備和解決。
4.2改善機械維修管理缺陷的措施
針對控制儀表采集數據不準確的問題，采取的措施，第一步，檢查儀表指針零點是否準確以及電源是否連接好；第二步，檢查顯示器插件連接是否正常；第三步，檢查保險管與變壓器運作是否正常；第四部，檢查轉化器[4]。針對溫度傳感器傳輸數據不準確的問題，采取的措施，第一步仔細檢查電源是否供電；第二步，檢查控制儀表各個線路之間是否正常；第三步，依據PLC數據處理模塊，檢查溫度傳感器各個環節是否正常。
5結語
綜上所述，化工企業應該及時對管理以及維修上出現的問題，運用各種先進的管理技術手段彌補不足，從根本上解決化工機械設備出現的故障，從而實現不斷提高化工企業的競爭力以及生產效率，也只有這樣，化工企業才能實現健康可持續性的發展?；C械設備是否具有良好的性能直接影響到化工產品的質量，同時對化工企業的經濟效益也是具有重大影響的。所以切實有效的提高化工機械設備的管理和保養水平是一項十分重要的工作。
參考文獻：
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