焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響分析

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　　【摘 要】隨著我國工業技術的不斷發展，由于不銹鋼具有良好 的使用性能，不銹鋼的應用范圍也逐步增多。不銹鋼加工 工藝中，焊接工藝是最為常見的，在焊接中不銹鋼會產生 大量的熱量，散去后不銹鋼構件可能會出現變形現象，在 當前我國焊接工作中無論是操作技術還是機械設備，相比 較國外而言都較為滯后，所以不銹鋼極可能出現變形現 象，會對不銹鋼構件產生一定的影響，也會影響使用性能。所以必須有效避免這一現象，找準構件變形的具體原因，才能夠找到最為合理的解決方法。
　　【關鍵詞】焊接工藝；不銹鋼；焊接變形；影響
　　引言
　　焊接工藝是不銹鋼加工過程中極為重要的手段，對于不銹鋼加工影響較大，極容易產生不銹鋼變形，嚴重影響著不銹鋼的 使用性能。這些工藝難以避免的會給不銹鋼帶來變形，如果專業人員能夠進行有效的控制和處理，能夠確保焊件達到標準要求，有效 控制，相應設備高水平的專業技術人員與良好的管理措施都是難以或缺的。所以在焊接過程中必須有效進行事前控制、事中控制和事 后控制，合理的選擇適宜方案，才能夠全方位的控制不銹鋼焊接，有效避免不銹鋼變形，確保焊接工藝給不銹鋼產生的變形問題予以 有效解決。
　　1 焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響因素
　　1.1 焊接方法
　　當前我國工業發展過程中，不銹鋼焊接的方法主要有 電弧焊、氬弧焊與保護焊等等。方法對于不銹鋼焊接產生 的變形影響也大有不同，主要原因在于在焊接過程中會產 生大量的熱量，是導致不銹鋼構件產生變形的重要因素，要想有效避免焊接方法產生的變形，就必須結合構件的功 能，科學合理的選擇具體焊接方式。合理的焊接方式能夠 有效避免此類問題的發生，在不銹鋼焊接過程中，由于構 件出現應力變化也會產生變形現象，所以應當根據上述方 法有效避免。
　　1.2 焊接順序
　　不銹鋼焊接操作中應當重視焊接操作順序，如果難以 根據順序進行操作，會對不銹鋼焊接產生極為嚴重的變形 影響。在日常生活中不銹鋼材料的應用范圍廣泛，根據大 部分案例都能夠證明焊接順序的重要意義。例如對不銹鋼 焊接變形的影響而言，主要原因在于改變了焊接順序。例如前后操作出現顛倒現象，嚴重影響著不銹鋼構件，由于 分布狀態和應力發生改變，所以不銹鋼出現了焊接變形現 象?；蛘呤呛附禹樞蛞罁粔蚩茖W合理，在不銹鋼焊接過 程中焊接變形現象的概率也會進一步加大，不銹鋼焊接操 作過程中必須有效了解不銹鋼的功能與需求，可能會發生 焊接變形的部位進行有效的焊接操作，例如構件如果有縫 隙必須馬上開始焊接，如果縫隙在焊接前出現，重視焊接 過程中的縫隙處理工作通過分段進行了解不銹鋼構件的 焊接順序，才能夠有效控制焊接變形現象。雖然部分不銹 鋼并不是共同焊接的，在超大型不銹鋼構件焊接過程中，由于難度較大是難以根據相關順序進行焊接，所以必須 要考慮焊接過程中出現的變形情況，才能夠有效明確焊接 順序。
　　1.3 焊接過程
　　鋼構件固定與定位也會對不銹鋼變形產生嚴重的影 響，不銹鋼焊接工作過程中定位是最重要的，固定則在第 二重要位置。如果固定與定位位置出現偏差，并未根據相 關標準操作及可能會導致不銹鋼構件的部分受力不勻產 生現象，但是如果兩個步驟均出現誤差構建也難以使用，會產生極為嚴重的影響。根據當前行業的發展現狀，我們 能夠看出由于不銹鋼固定和定位產生的焊接變形現象極 為嚴重，問題的原因在于部分操作人員出現操作失誤，焊 接經驗不足，并未根據相關的操作流程進行工作。
　　1.4 焊接參數
　　這些參數影響主要體現在電流與電弧電壓中，應當確 保不銹鋼焊接方法與順序，但是卻不能有效固定不銹鋼變 形數值，所以在不銹鋼構件焊接過程中，焊接電流與構件 大小有著密切的關系，如果不銹鋼構件越大，就應當應用 較大的電流，為了進一步減少局部受熱現象，必須嚴格控 制電流，將電流控制在合理的范圍內。
　　2 優化焊接工藝、預防不銹鋼焊接變形的具體方法
　　焊接加工中是最為常見且難以或缺的工藝手段，但是 焊接工藝會對不銹鋼廠升級為嚴重的影響，如果在焊接過 程中操作不當，便會產生不銹鋼變形。所以必須進一步優 化焊接工藝，對于不銹鋼焊接變形產生的影響，可以從以 下幾方面進行優化：
　　2.1 進行事前控制
　　不銹鋼構件不同功能需求也是有所差異的，必須有針 對性的進行焊接，充分分析不銹鋼構件的需求與功能，科 學合理的選擇焊接方式，在焊接過程中預估可能存在的變 形問題，并且明確相應的焊接位置，制定即時可變的解決 措施。制定焊接變形措施應當是全方位的根據不同構件的 類型以及功能制定多元措施，例如采用固定樁法人的位置 有效進行嚴格控制，在焊接前提前控制好焊接參數與方 法、焊接順序等等，則會有效減少焊接變形現象。在不銹鋼 焊接設計前應當充分以上幾方面因素，并且對焊接設備進 行提早的焊前檢查才能夠確保各項參數數值準確有效。
　　2.2 加強事中控制
　　不銹鋼焊接過程中，由于不銹鋼可能會出現焊接變形 現象，所以必須在焊接前控制好影響因素，在實際操作過 程中才能夠有效減少不銹鋼焊接變形的現象。在具體操作 過程中，如果有和實際不相符的現象，為了進一步確保不 銹鋼焊接工作正常有效進行，應當及時進行補救，同時構建監督機制，工作人員也必須嚴格地開展相關工作，在不 銹鋼焊接過程中便能夠有效減少焊接變形現象。在不銹鋼 焊接過程中，應當充分重視工作人員的操作化水平，并且 要及時查看工作人員是否能夠根據相關流程辦事，在實踐 操作過程中是否存在隱患必須加強有效控制，才能夠確保 焊接工作的有效進行。在不銹鋼焊接過程控制中，應當關 注有關焊接規章制度的落實，對工作人員進行及時檢查，切實查處違規行為對于不銹鋼焊接工藝的可持續發展有 著一定的促進作用。焊接塔接方式為 T 型、L 型、平面大介 零件應當在零件下焊道位置加墊銅板，厚度約為八毫米以 上，銅板熱傳遞效率相比較鋼板而言更高能夠將焊接熱量 帶走，有助于減少不銹鋼焊接的熱變形現象。對于民友家 電銅板的空間或者是形狀復雜的構件，不能用上述方法解 決問題，可以采用誰能法解決水流法，主要分為噴淋冷卻 法、溫沙冷卻法?？梢栽谘a銹鋼焊件的焊道背面采用水流 進行噴淋降溫，此類方法適用于面積較大的不銹鋼零件。對于難以保證水流進入焊道位置的構件，可以選用溫砂冷 卻法，可以將大于焊接零件的容器內裝滿沙子，并且倒入 溫沙，進行焊接此類方法的優點是簡單可操作，并且適用 于各類形狀復雜的零件。
　　2.3 進行焊接矯正
　　完成不銹鋼焊接操作步驟，焊接部位如果有嚴重的變 形現象就必須做好矯正工作，由于焊接過程中局部高溫，極可能產生變形，應當及時的根據壓縮性變形變化進行有 效抵消，最為簡單的方式便是高溫加熱，采用該方法能夠 對不銹鋼變形部位進行有效矯正。也應當確保焊接工作的 合理進行，在焊接工藝加工時應當重視矯正工作，通過矯 正能夠矯正不銹鋼構件形狀，使不銹鋼構件符合相關要 求，有助于提高不銹鋼構件的資源使用效率進一步降低，焊接工藝對不銹鋼構件產生的損壞影響。
　　3 結束語
　　綜上所述，不銹鋼焊接變形受到多方因素的干擾，主要 有焊接方法與焊接順序與焊接參數等等，由于不銹鋼焊接 變形現象極為普遍，此類技術問題難以有效避免，所以必 須有效優化焊接工藝，在焊接過程中切實掌握焊接參數與 方法、順序等等，才能夠確保不銹鋼焊機變形有效控制。
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