探究壓力管道安裝檢驗相關問題
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【摘 要】壓力管道屬于特種設備，容易發生爆炸、火災等事故，因此，要加強壓力管道安裝的檢驗工作，保證管道的安全穩定運行。本文將進行詳細分析，以供借鑒。
【關鍵詞】壓力管道；檢驗；方法；發展
中圖分類號：P756文獻標識碼：A
一、前言
經濟的發展和人們生活水平的提高，使壓力管道的應用范圍日益擴大。良好的質量是保證壓力管道安全運行的基礎，因此，要做好管道安裝的檢驗工作。
二、壓力管道全面檢驗的必要性
隨著經濟的發展，壓力管道在生產中得到了普遍應用，其數量也在迅速增加，相應其所存在的安全隱患也在不斷增加，尤其是近年來與壓力管道相關的事故不斷發生，所以只有按期進行壓力管道的檢驗工作，才能消除這種隱患，減少相關事故的發生；壓力管道在使用中，很難避免因介質腐蝕及其他原因所引起的壁厚減薄，壁厚減薄大大降低了管道的韌性和塑性，如及時掌握壁厚的減薄情況，就能避免管道因韌性和塑性不足而造成的安全事故；管道在使用中由于溫度和壓力的變化會提高管壁收到的交變應力，從而會使管道產生疲勞裂紋；熱力管道在高溫和高壓下，其管壁容易發生蠕變。及時進行定期檢驗工作可避免由于以上原因所造成的安全事故，保障企業的正常生產工作。
三、對壓力管道安裝單位建立質量管理體系的新要求
不同的企業類型，企業文化、發展方向等導致不同的企業要建立各自不同的質量管理體系。以便對產品的質量有一個很好的規劃，保障。對于石油化工壓力管道安裝單位來說，為了保障所安裝管道的質量，首先就要在單位內部開展有計劃、有組織、系統的質量管理活動。為了讓壓力管道安裝工程有可靠地質量保證，單位要組織、人員、設備，技術、制度、規范等方面構成一個嚴謹，高質量的質量管理體系。壓力管道安裝單位的質量管理體系的建立過程應該是由單位的最高管理者直接領導，此外，最高管理者授權給管理者代表建立完善的質量標準化體系，并對其進行系統的實施以及保持。為了建立一個完善的質量管理體系，保障壓力管道的安裝質量，壓力管道安裝單位要做到以下幾點：
1、對建立質量管理體系的過程進行識別；
2、分析并確認這些過程的必要性、相互作用關系以及這個過程中哪些事件是循環的，順序等問題；
3、分析如何才能使這些過程有效地運作，以及如何對這些過程進行控制；
4、確保能夠獲得支持這些過程有效運作以及對這些過程進行監控的某些信息。
5、分析、控制、管理這些過程，并制定必要的措施一保證所策劃的結果能夠實現且能持續改進。
四、確保高質量的管道焊接工作
在壓力管道的施工當中，最主要的工作之一就是焊接。壓力管道要要能保證正常工作，就應當提高焊接的水準。所以，焊接人員應當切實提高壓力管道的焊接質量。確保所有的焊接接頭都按作業指導書要求進行施焊，應當保持平滑的外觀，不能有裂紋、未溶合、未焊透、氣孔等缺陷。
1、進行焊接之前的準備工作
（1）焊工必須要有相應項目的壓力管道焊工證，在上崗就業之前，應當根據《特種設備焊接操作人員考核細則》的要求進行考試，考試合格之后才能上崗施焊。對焊工除了通過檢查相關上崗位證書外，必要時通過現場考核確認。
（2）確保包括焊機、焊條等焊接設備的正常使用。
2、加強焊接階段的質量控制
焊接單位要加強對焊接作業過程中五大施工要素（人員、材料、機械、方法和環境）的質量管理和控制，從而確保焊接項目的整體質量。具體包括：
?。?）加強人員組織管理。焊接單位要不斷強化對焊接一線工人、管理人員、技術人員等的組織管理和行為規范，定期的對他們進行相應的職業培訓，不斷提高焊接人員在作業過程中的質量意識和安全意識，加強他們的專業技術能力、職業道德水平和勞動紀律素質，從而更好確保人員組織的有效性和安全性。
（2）加強材料質量管理。焊接單位要加強對焊接材料在構配件、原材料、半成品以及成品等方面的質量控制和管理。嚴格的落實材料在入場時的驗收檢查制度，并對入庫材料進行全面、嚴格、詳細的質量檢測和記錄標識，從而有效的在源頭上消除焊接質量隱患。
?。?）加強機械質量控制。焊接單位要對焊接儀器、設備、工具等進行定期的科學保養和正確維修，對損壞、落后或存在安全隱患的工具設備要進行及時的更換，以便于使焊接設備能夠始終處在良好的運行狀態。
?。?）加強工藝方法的質量管理。焊接單位要重點加強對焊接方案、設計組織、作業流程以及技術工藝等方面的質量和管理，確保焊接工人能夠嚴格的按照工藝要求和標準進行作業。
?。?）加強環境質量控制。焊接人員要對焊接施工現場以及周圍的環境進行預先的了解和熟悉，并在焊接過程中注意對污染的控制，提高環境保護意識。
3、加強焊后的質量控制
焊接人員在完成焊接項目后，要進行全面、詳細的質量檢查。包括焊縫的表面質量檢驗、無損檢測、耐壓試驗等等。要依照國家頒布的行業現行技術指標對焊接工程進行嚴格的評定，其評定的內容主要包括：有無氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷；有無飛濺物和熔渣等；焊縫余高和咬邊是否符合標準等。并對管道的材質、編號、規格、焊工代號、焊口位置等情況進行無損檢測。對發現問題的要及時的進行返工處理，并在二次檢測合格后方可完工。
4、確保支吊架的安裝質量
管道系統的支、吊架，應當保證管道在隨著溫度變化熱脹冷縮時，不會影響到其正常的工作。有的管道長期處于高溫、高壓的工作環境中，對支吊架系統的安裝質量有較高的要求。對于有熱位移的管道，支、吊架安裝應滿足設計和規范規定，當設計文件未規定時，吊點或支承面中心應設置在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，同時應注意管道的絕熱層不得妨礙其位移。管道安裝完畢后，應對照設計文件逐個核實支、吊架的形式和位置，發現有不符合要求應及時改正。
5、如何提高無損檢測的質量
通過對壓力管道進行無損檢測，可以了解管道焊縫的內部和表面狀況，及時發現管道焊縫所存在的裂紋，從而避免壓力管道因裂紋的存在而發生泄漏、爆炸等安全事故。
（1）表面無損檢測。表面無損檢測通常采用磁粉或滲透檢測進行，磁粉檢測多應用于碳鋼管道，滲透檢測多應用于不銹鋼管道。表面無損檢測可以有效地檢測出焊縫的表面、近表面缺陷。
（2）焊縫內部無損檢測。對于焊縫的內部缺陷多應用射線或超聲檢測方法。射線或超聲能有效地檢測出焊縫內部的氣孔、條渣、未焊透、未熔合、裂紋等焊接接頭內部缺陷。檢測比例應滿足相關規程的要求，在條件允許的情況下，應擴大抽查比例。
五、監督檢驗工作的展望
壓力管道監督檢驗是把合格的管道元件，變成合格管道系統的保障，是保證管道系統“優生”的科學支撐，為壓力管大的安全運行起了重要作用。但是，從管理的系統性和經濟性綜合考慮，應根據壓力管道不同的性質和特點，對其采取有差別的監督檢驗。可以借鑒壓力管道定期檢驗的經驗，根據管道介質、設計壓力、設計溫度、管道長度等特點，將管道劃分類別。對危險性較大、級別較高的壓力管道，采取目前的監督檢驗規范；而對于目前劃歸為GC3級的壓力管道和其他類似管道，則采用相對簡便的監督檢驗方式。這樣，既可以確保生產的安全性，又可以為企業和各個相關部門節省大量人力物力。
六、結束語
綜上所述，作為管道的施工單位和人員要重視對壓力管道施工實踐的經驗積累，提高檢驗水平，將事故隱患消滅在萌芽，為企業的安全生產發揮重要作用。
參考文獻：
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