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淺析長輸壓力管道無損檢測技術

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  摘 要:石油、天然氣是使用量最為廣泛的能源,關系國計民生,是國家經濟運行、工業生產的強大動力之一。但在我國石油、天然氣分布不均,主要集中在北方,特別是西部地區,石油、天然氣的運輸主要依賴于長輸管道,因此長輸管道施工質量至關重要。本文就石油天然氣管道無損檢測技術存在的問題、檢測的方法進行分析,并對中國未來無損檢測技術的發展方向進行了探析,希望能為我國的長輸管道檢測技術提供一些信息。
  關鍵詞:無損檢測;概念;問題;方法;優缺點
  1 無損檢測技術的概念
  常規意義上說,無損檢測技術(Non-destructive testing)就是利用一些常規物質(如聲、光、磁和電等)的物理特性,在保證被檢對象使用性能完好的前提下,對試件表面及內部結構進行檢測,檢測出被檢對象內部是否存在問題,并標定出問題的信息,進而判定出被檢對象所處的狀態,現代無損檢測技術包括射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)等多種方法。
  2 無損檢測技術存在的問題
  2.1 檢測指標有時單一
  無損檢測技術是一種較常用的檢測方式,在實際操作檢測中,由于檢測的內容比較少,檢測的結果也比較單一,只對單一材料的結構現狀及發展趨勢進行檢測,不能及時、有效的檢測其他結構存在的不合格現象。因此,無損檢測技術應該拓展檢測指標,這樣就能及時檢測物體質量是否存在問題,更好地提高施工質量,促進我國長輸管道行業的快速進步。
  2.2 檢測結果有時有誤差
  近年來,無損檢測技術在醫療、建筑等各個行業應用非常廣泛,已成為很多行業不可或缺的檢測技術,但在實際使用中,存在檢測精度不夠高,經常出現檢測的數據信息有誤差,因此,為了促進無損檢測結果的精確,在對長輸管道進行無損檢測時,應該多種檢測方法并用,能夠更加具體、更加準確地檢測出物體結構的變化。
  2.3 評判標準不夠全面
  無損檢測技術在長輸管道應用過程中,經常面對檢測數據、評判依據受到限制的情況,很多結果需要人為的主管判斷,不能根據管道結構的檢測結果,客觀做出全面、科學的評定。因此,應該盡快增加檢測的規范,進而提高無損檢測技術的應用水平。
  3 無損檢測的方法及優缺點
  3.1 射線檢測
  射線檢測技術主要用于檢測焊縫或鑄件中是否存在氣孔、夾渣、未融合、未焊透等缺陷。射線檢測可方面獲得缺陷的直觀圖像,對缺陷長度、寬度的定量也比較準確,檢測結果有直觀紀錄,可以長期保存。但射線檢測有兩個缺點:一是雖然對體積型缺陷(氣孔、夾渣)檢出率高,但如果照相角度不恰當,容易出現漏檢;二是射線檢測檢測成本高、速度慢,且不適宜較厚工件的檢測,同時對人體有害,檢測時需做好防護。
  3.2 超聲波檢測
  超聲檢測是利用超聲波在介質中傳播時產生衰減,遇到界面產生反射的特點,來檢測物體缺陷的方法。超聲波檢測具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快、檢測成本低等多種優點,且超聲波儀器體積小、重量輕、便于攜帶,既可用于檢測焊縫內部缺陷,以及焊縫內表面裂紋,還可用于壓力容器可能出現裂紋的檢測,但超聲波檢測對缺陷的定性、定量表征不準確。
  3.3 磁粉檢測
  磁粉檢測技術主要廣泛應用于鐵磁性材料表面及近表面的裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面缺陷的檢測,是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示出鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法,磁粉檢測的優點主要是檢測成本低、檢測速度快、檢測靈敏度高,缺點是只適用于鐵磁性材料的檢測,而且工件的形狀和尺寸對結果有影響。
  3.4 滲透檢測
  滲透檢測在壓力容器檢測中應用廣泛,是基于毛細管現象顯示非多孔性固體材料表面開口缺陷,其檢測方法是將液體滲透液滲入到工件表面開口缺陷中,用去除劑清除多余滲透液后,用顯像劑表示出缺陷狀態。滲透檢測操作簡單、施工成本低,檢測結果直觀、檢測靈敏度高,可檢測的材料和缺陷范圍非常廣,而且對形狀復雜的物體也可做出全面的檢測,但滲透檢測不適用于多孔性材料的檢驗,且施工過程中容易對環境造成污染。
  3.5 聲發射檢測
  聲發射檢測是通過對材料或結構產生外力和內力作用至產生變形或斷裂,觀察彈性波釋放形式揭示材料特性的方法。聲發射裝置靈敏度非常高,可以檢測到微米數量級的顯微裂紋產生、擴展的有關信息,而且由于多數材料都具有聲發射特征,所以聲發射檢測不受材料限制,可長期連續地進行監測。
  4 結語
  作為一種綜合性應用技術,無損檢測技術經歷了從無損探傷(NDI),到無損檢測(NDT),再到無損評價(NDE),也必然朝著自動化智能化的方向發展,相信在未來,無損檢測技術會有更廣闊、更豐富的發展空間。
  參考文獻:
  [1]周樂,張志文.無損檢測及其新技術[J].重慶理工大學學報(自然科學),2006,20(8):46-48.
  [2]吳揚帆.無損檢測的應用及其發展趨勢探討[J].大科技,2015(3).
  [3]吳朝暉.超聲無損檢測的應用與探討[J].寧波工程學院學報,2005,17(4).
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