油氣集輸管道腐蝕檢測技術及應用
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摘 要：隨著經濟的快速發展，我國已成為主要的石油消費國和生產國之一。石油管道運輸的特點是效率高，損失小。目前，我國的管道運輸系統得到了廣泛的發展和完善。然而，管道檢測技術并不是完全相同的，很難避免在使用過程中產生的影響和傷害。因此，有必要研究長期運輸管道檢測技術及其發展，以最大限度地提高管道檢測的效率，并盡量減少安全事故的可能性。
關鍵詞：集輸管道;腐蝕檢測
氣體和氣體收集管道的腐蝕問題已成為當前氣體和氣體收集系統的主要問題之一，目前，腐蝕問題出現天然氣運輸和天然氣，這在很大程度上減少運輸質量天然氣和天然氣管道，使得難以承受這種運輸任務，甚至引發安全事故的各種嚴重影響著社會和諧發展的理想。因此，主管當局應該對這個問題進行科學的研究和討論，能夠找到解決管道腐蝕問題的具體解決方案，并為天然氣和天然氣的運輸提供良好的環境。
1 油氣集輸管道腐蝕檢測技術發展現狀
集輸管道外防腐層檢測技術發展現狀。外部腐蝕是保護管道免受外部腐蝕的主要手段，在外部防腐劑破裂的情況下，管道的外部腐蝕概率很高。管道防腐層的檢測通常是通過常規取樣進行的。腐蝕可能發生或可能發生的地方通常被選擇。目前使用的方法是利用DCVG檢測技術確定防腐層缺陷的中心位置，并對防腐層缺陷的大小和嚴重程度進行分類;根據包裝層缺陷分類的選擇性取樣，以確定管道外腐蝕的程度;同時使用CIPS技術，結合標準的土管電位測試，作為檢測和評估管道陰極保護系統有效性的輔助基礎。
集輸管道內腐蝕檢測技術發展現狀。管道中的腐蝕意味著管道的電化學腐蝕在其運行過程中，由于在收集介質中存在酸性氣體、鹽等，直到穿孔泄漏發生。對潮濕管道的研究雖然很多，但并沒有導致一個令人信服的標準系統。目前，預報方法在敏感地區的腐蝕的材料，以及收集與運輸管道天然氣潮濕該國通常是以腐蝕部分在管道、土壤的交易則主要取決于實地的經驗來判斷在噴灑的立場的行為。
2 油氣集輸管道腐蝕檢測技術應用
2.1 集輸管道外腐蝕檢測技術應用
集輸管道外腐蝕檢測流程。在檢測技術建立防腐蝕進行測試，應充分了解各種管道的利弊檢測技術、局限性和檢測技術，根據范圍和管道的的情況或試驗方法更準確、更全面地設計出全面的腐蝕檢測方案。外部腐蝕的檢測通常包括四個階段：預評估、間接檢測、直接檢測和綜合評估。
多外部腐蝕檢測技術的綜合應用。目前檢測外部腐蝕的技術包括皮爾遜法、多頻管電流法、直流梯度法、頻率轉換和頻率選擇法、管電流和電勢法等。整體分析是根據檢測功能、應用范圍、干擾因素、人力、精度和檢測速度的影響程度進行的。皮爾遜方法可以定位涂層缺陷，但它的抗干擾性較低，沒有固定的標準來確定涂層缺陷，結果的分析取決于檢測器的經驗。多頻管道的電流法適用于整個管道的遠程檢測，適用于復雜的、定位良好的地形，也可以快速檢測出電信號泄漏較大的管道段。在土壤阻力較低的地方，采用直流梯度法;它允許估計消毒劑層缺陷的大小和嚴重程度，并判斷斷裂點的腐蝕趨勢，但不允許直接給出斷裂點的管電位;檢測數據的處理取決于員工的經驗和水平。轉換方法頻率和甄選國家全面進行評價保護臭氧層的管道和探測較快，但無法找到具體項目未鋪設管道保護臭氧層或區分分銷缺陷的一些切入點。管中的電流—電勢法不需要直流外部電源，測量是直觀的，計算簡單。
2.2 集輸管道內腐蝕檢測技術應用
收集管道中的腐蝕檢測過程。當內部檢測技術用于檢測管道中的腐蝕時，必須充分了解管道外各種檢測技術的優點、缺點、局限性和可行性，并制定有針對性的檢測方案。內部腐蝕的檢測主要由四個階段組成：預評估、間接評估、直接評估和事后評估。
一些內部腐蝕檢測技術應用。在偵查在管道腐蝕的材料，用于去除酸性氣體捕獲，可以使用三種方法：沖擊波制導超聲波掃描和數字化、X射線放射探測，導游超聲波的優勢在于，它是能夠迅速查明和偵查到很遠的地方才能內部和外部同時腐蝕。然而，檢測技術仍然存在缺陷：不可能確定管道缺陷的表面和深度;回聲有一個盲點，復雜線的探測距離很短，實際上只有3米，這很容易導致探測孔的增加。X射線數字成像系統是快速的，在管道的內壁上有很高的點腐蝕檢測率，從而準確地反映了管道的腐蝕狀態和其他缺陷。但這種方法也存在一些問題，比如對井的規格要求更高，安全距離較長，安裝射線機的時間，不可能指出腐蝕缺陷的具體位置等。超聲波掃描A可以精確地檢測出管體的最小殘余厚度。然而，對傳輸設備的要求很高，特別是對運營商來說，而且很少進行檢查。關于內部腐蝕檢測技術，建議使用諸如超聲檢測管道應力區的組合方法;通過X射線或超聲波引導的非應用區對管道進行全面檢測;超聲波檢測異常點，確定腐蝕區域和深度。
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