汽車發動機曲軸機械加工探討
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摘 要：科學技術的發展迅速，在電子信息技術快速發展的背景下，社會經濟水平顯著提高，人們對汽車的需求明顯增加，而汽車發動機制造技術對環保性與創新性的要求也不斷提升。在我國，傳統材料與汽車發動機制造技術難以與現代汽車行業發展趨勢相適應。由此可見，深入研究并分析機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的應用具有一定的現實意義，只有借助現代化的汽車制造工藝，才能夠降低交通事故發生的概率。
關鍵詞：汽車發動機;曲軸機械加工;探討
0 引言
較長時間以來，國民的物質文化生活質量逐步改善，加之我國科技水平的持續不斷提升，我們的汽車制造工業及其技術逐漸趨向于發達水平。值此國際經濟競爭態勢持續加劇及國民對汽車產品需求規模不斷擴大的大背景下，對于汽車馬達機構中曲軸部件的機械制造工藝的深入探究，已成為當今汽車制造工業系統中極為重要的研發課題。近年來，國內汽車工業發展成績理想，尤其是在人們日常生活水平提高的背景下，逐漸增加了對于汽車的需求。這不僅為汽車制造行業提供了充足的發展空間，也同樣使汽車制造行業面臨嚴峻挑戰。在汽車發動機零部件中，曲軸屬于重要的旋轉部件，且加工工藝難度較大，直接決定著發動機使用的效果和壽命長短，關乎汽車行駛的安全。將機械加工技術應用在汽車發動機曲軸制造的過程中，可以確保制造的質量，并不斷增強曲軸的可靠程度。總的來講，在汽車制造行業未來發展的過程中，有必要將機械加工技術應用在汽車發動機曲軸制造的過程中。
1 汽車發動機的工作原理概述
構成汽車的要素諸多，而發動機、車身、底盤與電氣等占據重要地位。其中，汽車底盤可以確保其穩定性，也是組成汽車的基本架構。而發動機直接決定了汽車行駛的安全性與舒適性。如果汽車發動機質量和性能不能夠滿足標準要求，那么乘車人就會出現傾倒或者是歪斜的情況，甚至還會引發嚴重的交通事故，直接影響其他零部件使用的時間。對于汽車發動機而言，其運行的順暢性同樣取決于大部分零部件，在進氣曲軸活塞的作用下實現上下運動并進氣，而在活塞運動的同時，氣缸內部容積會增加，進而形成壓強差。在這種情況下，氣體就會由進氣門抵達氣缸，當活塞的運動在最下方的時候進氣完成。一般來講，在發動機運行的整個過程中，所形成的氣體在400K上下浮動。當完成進氣以后，汽車發動機會立即壓縮，而活塞的運動方向將從下到上運動，且進氣門和排氣門全部關閉，使得氣缸的體積下降，而氣體則會被壓縮混合。在此基礎上，汽車發動機氣體做功，通過火花塞點燃已經壓縮混合的氣體，受高溫和高壓條件影響，活塞就會由下至上做功。此后，汽車發動機必須排氣，將排氣門開啟并關閉進氣門?；诖?，曲軸會在連桿的作用下對活塞進行推動，以保證其始終處于上下運動的狀態，而在抵達最上方的時候即排氣完成。
2 曲軸部件制作工藝
一般狀況下，汽車裝置中馬達機構的曲軸部件材料種類比較多樣，其常用到的包括球墨型鑄鐵及鋼性材料。在相當水平上，此種球墨型鑄鐵的機械性能是好于鋼質材料的。在其本身的切削加工品質及熱處理工藝性能上和鋼質材料大致相仿，然而其材料費用要小的多。在實際的曲軸材料制作加工過程中，要涵蓋多項尺寸的加工定型。其重點包括主軸頸部件及連桿軸頸部件的加工制作工序。在具體操作環節中，首先要對所選用的曲軸工料實施熔煉過程，對此種操作工序一般所選用的制作裝備是沖天型燃燒爐。通常條件下，在熔煉工序完成之后重點實施造型過程，重點是對擬定好的工件外形展開加工過程。待定型工序完畢之后再實施鍛造工序、結構加工工序、熱處理工序及表面防護處理等過程。實際的操作過程中，要首先選定好特殊操作機床，并實施開鉆中心孔過程。
3 機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的應用
通常來講，汽車發動機的曲軸材料種類多種多樣，而鋼與球墨鑄鐵最為常見，最重要的是球墨鑄鐵材料性能遠遠超過鋼材料，而且熱處理和切削性能能夠和鋼材料近乎一致，所以材料的成本支出顯著降低。將機械加工技術引入到汽車曲軸制造的過程中，要求針對曲軸各部位展開加工處理，集中表現在連桿軸徑、曲柄、后軸端與主軸頸等方面，特別是關鍵的加工部位，一般都是連桿軸徑與主軸頸。在利用機械加工技術制造曲軸的主軸頸與連桿軸徑的過程中，最重要的是選擇優質的曲軸材料并以高溫熔煉，而最常使用的設備就是沖天爐。當完成熔煉作業以后，要積極開展曲軸造型工作，針對事先設計的曲軸部件完成形狀加工任務。隨后，應采取機械加工、熱處理和鍛造等多種處理措施。在完成鉆孔、磨削以及滾壓和拋光以后，一定要全面測試并檢查曲軸平衡性。在確保利用機械加工技術制造的曲軸具備平衡性的基礎上，才能夠充分發揮汽車發動機的功能，并且有效增強汽車行駛的安全。
4 結語
綜上所述，汽車已經逐漸成為現代生活必備的交通工具，并在日常生活中扮演著重要的角色。由此可見，汽車制造行業的發展與革新也將直接影響人們生活。只有汽車制造行業的發展狀態理想，才能夠使我國汽車行業在國際市場中站穩腳跟，促進國民經濟的全面可持續發展。將機械加工技術應用在汽車發動機曲軸制造的過程中，可以使汽車基本的性能得到改善，同時保證駕駛人員行駛的安全性與舒適性。在未來的發展中汽車的發動機曲軸制造也必須充分利用機械加工技術，并在實踐過程中，嚴格把握并控制曲軸的加工環節質量，只有這樣，才能夠確保發動機曲軸制造的效果，為國內汽車產業的穩定健康發展提供必要的保障。
參考文獻：
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[2]肖雙平，余鵬.機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的應用[J].山東工業技術，2017（03）.
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