降低注汽鍋爐噸汽能耗技術應用
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摘 要：注汽燃料消耗占油田開發成本的比重較大，從節能管理入手，以節能技術為保障，抓好熱注生產技術管理，提高系統效率，降低燃料消耗，實現最佳注汽成本。
關鍵詞：節能管理；節能技術；系統效率；最佳注汽成本
注汽系統是采油工程系統的重要組成部分，注汽成本消耗在油田開發總成本中占有相當比重，從目前油田公司注汽鍋爐燃料構成來看，注汽燃料消耗直接制約著油田公司成本指標的完成。因此，如何抓好熱注生產技術管理，保證注汽質量，降低燃料消耗，提高系統效率是實現遼河油田原油生產、高效開發的前提和基礎。
1 從最佳注汽質量抓起，保證設備高效運轉
今年是廠精益管理年，“精益管理”強調的是強化流程執行，突出節點控制，確保完成暨定目標。所以，抓實最佳注汽質量要從以下幾個方面抓起：
1.1 優化鍋爐燃燒參數，提高燃燒效率
從細微的參數調整入手，以強化《最佳注汽成本運行參數》管理為基本點，精細操作。為了使鍋爐達到最佳經濟運行狀態，熱注作業區應每月定期測定鍋爐煙氣數據，根據監測結果對空氣過剩系數超標的鍋爐進行現場調整，使鍋爐過?？諝庀禂灯骄?.30以下，以消除注汽過程中煙溫上升快的現象，降低鍋爐的排煙熱損失，降低燃油單耗。同時，圍繞提高鍋爐對流段換熱效率，及時調整對流段入口水溫，保證了鍋爐的換熱效果，減少了鍋爐的能耗上升和對流段的翅片腐蝕現象。另外，導致燃燒不良的一個主要原因就是霧化效果差。隨著鍋爐使用時間的延長，蒸汽分離器和霧化管路積垢較嚴重，致使汽水分離不徹底，霧化效果不好，影響鍋爐的正常燃燒。針對這種情況，需要熱注作業區組織維修人員更新部分站的蒸汽霧化管道，并解剖汽水分離器和霧化分離汽包，清除內部積垢，徹底消除了蒸汽霧化管道多年積存雜質的現象，保證了良好的霧化效果。
1.2 制定合理的煙溫控制管理指標，抓實鍋爐對流段清灰效果，降低排煙熱損失
排煙熱損失是影響熱采鍋爐熱效率最重要的因素，在實踐中發現：影響排煙熱損失的主要因素有：①排煙溫度的高低；②過剩空氣量的多少。熱采鍋爐排出的煙氣帶走了大量的熱量，排煙溫度越高，帶走的熱量就越多。根據生產實踐可得，排煙溫度每增加10℃～25℃，鍋爐熱效率相應的減少1%。
造成鍋爐排煙溫度過高的原因是多方面的，鍋爐結構不合理、受熱面布置過少、受熱面上積灰和積垢過多、鍋爐超負荷運轉等都能造成排煙溫度的升高。此外，影響排煙損失的另外一個因素就是“過?？諝饬俊?，過?？諝饬吭黾樱艧熈吭黾?，排煙熱損失也隨之增加。
管理思路是：在爐管清灰、對流段翅片管吹灰、對流段光管吹灰，對流段保溫等日常工作上做文章，嚴格控制排煙溫度，有效提高鍋爐熱效率。
針對部分鍋爐煙溫上升快、熱效率低、對流段吹灰效果不理想的鍋爐，主要是對流段彎頭箱跑直流所致，需要進行對流段整體修理。另外，熱注作業區要加強對每臺設備清灰工作的監管力度，專人負責，嚴把施工質量關口。
1.3 推廣實施好的節能項目，減少熱損失，提高熱效率
近幾年，在熱注系統實施了一些好的節能項目，取得了較好的實際效果。例如，鍋爐含氧分析與風機變頻控制的應用，能及時地監測并調整鍋爐過剩空氣量，合理控制鍋爐的燃料與助燃空氣的比例，尋求最佳燃燒狀態減少排煙熱損失，提高了鍋爐燃燒效率。
2 加強現場管理，優化吸熱效果，降低傳輸損失
2.1 加強注汽管網的管理
管網“U”型連接，實現冬季生產“零排放”，針對各熱注站之間的注汽管網交叉使用，注汽管網冬季端點需要放汽的生產實際，采用對注汽管網加裝“U”型連接器的方法，避免了冬季管網端點放汽，減少了注汽“量”的損失，保證了冬季生產平穩運行，實現注汽管網端點“零排放”。
2.2 加強活動注汽管線的管理
在條件允許的情況下，盡量減少活動管線的連接長度，以減少管線熱損失。經過實際測定，注汽管線增長后，其導熱、對流、輻射熱損失都要增加，蒸汽干度相應有所下降。
2.3 注汽管線和注汽井口的隔熱保溫管理
盡量采用導熱系數較低的保溫材料，減少熱量損失。目前導熱系數小于0.05W/m℃材質的保溫材料可以算作高效保溫材料。
3 以流程管理為依托，實現最佳注汽成本控制
在全年總體工作思路框架下，針對作業區設備現狀，就如何提高注汽效果，降低燃料消耗，從圍繞流程管理，強化節點控制入手，積極開展立項，并做好項目階段分析總結，從而完成項目既定目標值。
在日常管理方面，推廣使用“5+1”班組核算法，做好節能降耗工作?！?+1”班組經營核算法，就是在五個時間段內，即時對每臺鍋爐的運行狀態和水、電、油可控成本的消耗進行一次動態分析。所謂“5”是五個時間段：每班、每天、每口井、每旬、每月。所謂“1”是在上述時間內，即時開展的水、電、油單耗分析工作。采取“班統計、班分析、日告知”的流程進行操作。中心站通過實施“5+1”班組經營核算法，對五個時間段內的單耗數據錄取與現場實際進行核對、分析，對單耗出現的偏差及時查明原因并及時整改。使每個點都在受控狀態。對出現的問題不僅在第一時間內得到解決，而且還避免了因過程控制不好造成浪費成本的現象。
作者簡介：
遲宇（1978- ），遼寧沈陽人，工程師，現在遼河油田曙光采油廠從事熱注管理工作。
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