機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析
來源:用戶上傳
作者:
摘要：21世紀以來，隨著我國社會經濟各領域的飛速發展與進步，我國的機械加工產業不斷壯大，機械加工技術水平不斷提升。與此同時，人們物質生活水平不斷提升帶來對機械加工產品的品類與質量要求日漸提高。在這種情況下，不斷增強技術水平，提升工藝技能，降低加工的誤差，成為機械加工領域重要的課題。本文中，筆者就機械加工工藝的技術誤差問題展開分析與研究。
關鍵詞：機械加工工藝；誤差問題；解決對策
引言
在機械加工領域，產品的品質與性能與加工技術的精度關系密切，要提升產品品質就贏不斷打磨和提升技術的工藝水準，重視加工工藝中的誤差問題。對加工領域的誤差控制方法是機械加工領域不斷研究的課題。在具體的加工中，加工工藝通常比較復雜，且工藝因產品的不同而有所差異。要降低加工的誤差，就必須因產品而異，具體問題具體分析，不斷提高加工的精度，從而降低次品率，提升產品的使用壽命。
1機械加工工藝技術存在的誤差問題
1.1定位不合理
在機械加工過程中，對于加工工藝技術的定位非常關鍵。如果在機械加工定位過程中出現問題，很容易造成工藝設計的基準不合理或者定位基準發生重合問題。因為在生產加工的過程中，必須要針對幾何要素進行定位，所以幾何要素的選擇至關重要。此外，定位的加工工藝精準度不高也會導致工藝技術存在誤差，很容易導致整個加工工藝的生產質量受到影響。如果定位生產加工過程中不能夠有效配合，很容易造成零部件在加工過程中發生變形等問題，導致加工失敗。[2]
1.2機床制造誤差
在機床制造方面的誤差主要有主軸回轉誤差、導軌誤差、傳動誤差等等。導軌是指機床各部件的相對位置和運動的基準，影響著機床作用是的運動。導軌由于精度值不夠而產生的導軌誤差在機械加工過程的呈現如下：導軌導軌在水平、豎直兩個維度直線的角度存在誤差，自己前后導軌在垂直方向存在平行度誤差。當傳動鏈隨著使用磨損程度不斷加深時，傳動鏈之間的差距也就逐漸擴大，進一步又影響了制造和組裝流程。平均回轉軸軸線和實際的主軸回轉軸軸線存在差距是就誕生了主軸回轉誤差，這種誤差會直接影響機械工藝產品的質量，同時，隨著軸承磨損程度的加深，主軸的回轉誤差也會逐漸加大。
1.3加工工具的誤差
在機械加工工藝中不僅流程復雜，還會使用到很多的工具，每種工具的用途不同。如果在生產中操作不當或是磨損都容易導致誤差發生，影響零部件的加工精度。其中主要的是工裝夾具誤差、刀具誤差、量具誤差：
（1）夾具的誤差：它是用來固定零件位置的，夾具出現誤差容易對定位有直接影響，導致切削過量或不足，會影響零件的尺寸和外形。
?。?）刀具的誤差：刀具在操作中使用率高，非常容易產生磨損，如果在生產過程中不注意刀具的磨損，也會對零件尺寸和外形造成影響，所以盡量使用新刀進行精加工。
?。?）量具誤差：一方面是因為量具本身精準度不夠；另一方面是人為操作失誤，比如儀器安裝、數據讀取時發生誤差。
1.4加工工藝的誤差
加工工藝的誤差也會對零件的質量產生影響。比如有的零件本身質量比較差，在硬度不夠的情況下，長時間加工會嚴重變形，這就造成了工藝的誤差。在機械加工中，如果發生工藝誤差其結果是很嚴重的。比如：有的零件、工件質量不達標，在進行切削的時候，不均勻受力工具彎曲變形。所以，在機械加工過程中要檢查好工藝技術，降低誤差的發生率。[3]
2機械加工工藝技術誤差的解決對策
2.1加強對于加工誤差的有效控制
在機械加工過程中，必須要嚴格落實加工工作規范和標準，并且按照規范標準來約束生產加工行為。針對加工的具體流程和具體環節進行重點監督，有效解決工藝技術產生的誤差問題。保證對于機械加工過程中的機床、夾具、刀具等機械進行嚴格管理，避免在加工過程中產生誤差。提高機械設備的精準度。機械加工企業必須重視對于人員的培訓，讓員工能夠深刻認識到技術誤差產生地危害，同時要加強對于人員的科學管理，落實責任制，及時發現問題，并加以解決。
2.2對誤差進行補償
機械加工中如果是避免不了的誤差，就要采用誤差補償法來進行彌補或糾正，以降低因為誤差影響的加工精度。在使用中，首先要找到是什么原因導致的誤差，再通過添加材料進行補償。比如：機床發生誤差時，可以把機床絲桿間螺旋距離降低，這樣就補償了預加拉伸力。
2.3改善加工誤差
如果零部件在生產加工過程中出現比較復雜的情況而引起誤差，必須要及時分析誤差產生的原因，立即采取有效措施進行修復，降低技術誤差產生的影響，保證后續工序的施工質量。要積極分析并且查找誤差產生的根本原因，不斷進行技術創新，提高加工工藝，從根本上對加工誤差進行合理控制。[1]
2.4降低溫度變形
目前是采用冷卻液來控制機械溫度，這樣可以有效降低加工部位的溫度，從而避免變形發生。冷卻液可以加快散熱，降低在切削過程中產生的摩擦熱能。針對機床變形的控制方法還有很多，可以使用潤滑劑或是分析好熱源角度減少熱源等等。
2.5靈活采用誤差分組
在機械加工工藝中，對于部分零件的加工工藝其實現在已經相當成熟，同時還能確保樂可觀的精度，但是一個工序工藝的質量保證不能決定最終成品的質量，又是往往是因為下一個步驟加工時出現了誤差，致使最終零件的質量嚴重下滑。而專門做只針對整個流程中的其中一個工序進行精度校準是十分復雜的，需要投入大量人力物力，此時可以采取用網絡技術更好地完善產品，這也是機械自動化產品的發展必要方向。
2.6合理利用加工工具
在進行機械加工過程中，工作人員必須要針對加工工具進行重點保管。通過日常維護來保證刀具的質量，避免刀具由于超負荷運行而產生地磨損問題，在后續生產加工過程中要積極開展有利的生產條件，保證產品的生產質量。
2.7優化零件加工布置
在機械加工中每個操作人員技能專長、熟練程度不盡相同，同時，不同的零件也要選擇不同的加工工藝，這樣就可以盡其所長，讓專業的人做專業的事。同時，在每一個零件都有精準要求，所以在加工完成后要進行嚴格的檢驗，只有檢驗合格以后才能包裝出庫。所以，在每個零件的布置中，要考慮好每個環節的完成度，以及能夠完美完成的操作人員。[4]
結語
現如今的機械加工中因為技術、工藝、操作等，有些誤差是無可避免會產生的。但是在具體生產中要嚴格控制，了解導致誤差的原因，及時地采取補救措施，可以保證工藝的精度。同時，生產中操作員的素質很重要，要降低因為操作員沒有耐心、粗心等導致誤差的出現，這樣才能讓工藝更精準，零件更有質量保證。
參考文獻
[1]夏穎怡.機械加工工藝技術的誤差與應對策略研究[J].時代農機，2018，45（01）：35+37.
[2]楊檸嘉.論我國機械加工工藝中存在的技術誤差問題及對策分析[J].科技風，2017（18）：175.
[3]王書學.論機械加工工藝的技術誤差的原因及防治措施[J].民營科技，2017（06）：25.
[4]張金平.淺談機械加工工藝中的技術誤差問題[J].科技創新與應用，2016（31）：160.
轉載注明來源:http://www.hailuomaifang.com/1/view-14849882.htm
