高性能聚乙烯燃氣復合管的生產應用與安全技術
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摘要：系統的闡述一種用于燃氣輸送用的聚乙烯復合管道的特點、應用領域和生產加工技術，對生產過程中存在的危險、有害因素進行了分析與辨識，并提出了安全對策措施以確保生產過程的安全性。
關鍵詞：聚乙烯；燃氣；復合管；生產應用；安全技術
1、高性能聚乙烯燃氣專用復合管道的特點
PE燃氣管因其優異的綜合性能使得其在燃氣輸送領域的地位越來越高，燃氣專用復合管道是在PE燃氣管道的基礎上進行研究和創造，本管道不僅具有普通PE燃氣管的優點，還具有抗劃傷能力、好的抗靜電性、好的防氣體滲透性等優點，具有更加廣泛的應用范圍。
高性能聚乙烯燃氣專用復合管道為共擠結構。其中外層1為耐開裂層，具有好的耐裂紋、抗劃傷、耐點載荷的優點，主要為PE100-RC原料；中間層為2EVOH阻隔層，具有阻隔氣體，防止滲漏的作用；內層3為抗靜電層，采用納石墨微片和聚乙烯的復合材料制得。耐開裂層1和中間阻氧層2之間使用粘合樹脂進行粘合，中間阻氧層2和內層抗靜電層3之間使用粘合劑樹脂進行粘合。圖1為具體示意圖。
高性能聚乙烯燃氣復合管道是用于在特定條件下的燃氣輸送的管道，是一種高性能的燃氣輸送的理想管材，特點在于：
1、耐化學腐蝕性好
2、耐開裂性能好
3、低溫抗沖擊性好
4、質量較輕
5、抗靜電性好
6、防止氣體滲漏
2、生產工藝流程
高性能聚乙烯燃氣復合管道的生產工藝采用的是單螺桿擠出成型工藝，其生產設備主要包括單螺桿擠出機、共擠復合模頭、真空定徑噴淋箱、牽引機、切割機和噴碼機等設備。
生產工藝流程如下：混料→單螺桿擠出機→三層共擠復合模頭→真空定徑→噴淋冷卻→牽引→計米打印→切割→檢驗→包裝入庫。
3、安全生產技術
3.1、生產過程中存在的主要危險有害因素與分布
高性能聚乙烯燃氣復合管道的生產過程中使用單螺桿擠出機、切割機、破碎機、空氣壓縮機等設備，生產原料和產品的運輸過程中使用叉車和運輸車輛，根據《企業職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）中的規定，高性能聚乙烯燃氣復合管道在生產過程中的主要危險有害因素及分布見表1-1。
3.2、對主要危險有害因素的控制措施
系統中存在危險和有害因素，而當系統的防范功能不能對其進行有效的控制，就會使系統中存在著事故隱患。事故隱患具有突發性，隱患如果不消除極易轉變成事故，造成財產損失和人員傷亡[2]。針對高性能聚乙烯燃氣復合管道生產過程“事故隱患”的控制主要是采取安全對策措施，其中又分為安全技術對策措施和安全管理對策措施。
?。?）安全技術對策措施
根據對高性能聚乙烯燃氣復合管道生產過程的危險有害因素的分析與辨識，在生產過程中應設置如下安全設施：
1）預防事故安全設施
A、檢測設施。主要包括壓力表、熔壓報警裝置、溫度指示裝置等設施。
B、防護設施。主要包括防護罩、負載限制器、行程限制器、電流過載保護裝置、防噪聲設施和防護欄網等設施。
C、個體防護器材。頭、眼、耳、手等防護器具。
D、安全警示標志和限高、限速標志。
2）控制事故安全設施
A、泄壓設施。包括安全閥和排氣裝置。
B、緊急處理設施。主要包括擠出系統的熔壓超限緊急停車裝置。
3）減少事故影響安全設施
A、防止火災蔓延設施。包括防火墻和防火門等。
B、滅火設施。包括消火栓、干粉滅火器、消防水管網和消防站等。
C、緊急逃生和應急救援設施。應急照明、應急救援醫療裝備、逃生避難通道和指示標志等。
?。?）安全管理對策措施
根據《中華人民共和國安全生產法》的相關要求，高性能聚乙烯燃氣復合管道生產企業的安全管理應滿足如下要求：
?。?）建立健全以主要負責人為首的各級安全生產責任制。
?。?）建立健全安全管理制度與崗位安全操作規程
?。?）建立健全安全教育與安全培訓制度
（4）企業應配備具專職安全生產管理員。
?。?）企業的特種作業人員（叉車、電工等）必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。
（6）企業應編制事故應急預案
4、結束語
本文對高性能聚乙烯燃氣復合管道的特點、應用領域和生產工藝進行了分析，并指出其生產過程中存在的主要危險及有害因素，以及應采取的安全對策措施以確保其生產過程的安全。以高性能聚乙烯燃氣復合管所擁有的優異的耐化學腐蝕、耐開裂、阻隔性、抗靜電性、抗沖擊性等特點，使得其在燃氣輸送領域得到廣泛應用，并對我國的經濟和環境建設起到積極的推動作用。
參考文獻
[1]賈曉忠，常維勇，劉旭東，顧立偉.聚乙烯燃氣管道應用于城市綜合管廊的可行性探討[J].上海煤氣，2018（1）：11-15.
[2]王新泉，鄔燕云.安全生產標準化教程[M].北京：機械工業出版社，2011.
作者簡介：姬生利（1978-），男，工程師，從事高分子材料加工與生產安全技術研究。
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