研究丁辛醇罐區尾氣焚燒系統的應用及技術改造
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摘 要：我國某石化有限公司在丁辛醇項目當中建立起了一套低壓火炬作為罐區尾氣回收系統，新建的低壓火炬，可以充分保證尾氣排放的及時性以及安全性，同時排放的尾氣燃燒程度符合國家的環保標準要求。但是在實際的使用過程當中，還是存在一些影響問題需要完善，本文針對其中存在的問題提出了有效的解決方案。
關鍵詞：丁辛醇；低壓火炬；技術改造
我國某石化企業當中，丁辛醇裝置罐區當中總共有儲存罐16個，丁辛醇罐5個，廢料罐1個，因為丁辛醇揮發性較高，并且丁辛醇蒸氣很容易被氧化，產生一種刺激性較強的酸性氣體，嚴重影響了裝置區域周圍工作人員的身體健康。該石化公司引進了某生產廠商生產的一套地面火炬來作為罐區尾氣的燃燒系統。新建的火炬底座為圓形整個結構從外觀上來看，是一個火炬的外形，火炬的本體結構內徑為4米，高度為19米。在外圍防幅射設置了消音片內徑長度為8.5米，高度設定為5米，地面上的火炬單元實際占地面積為20×15米。建立的地面火炬可以充分保證丁辛醇罐區尾氣的焚燒和排放，燃燒之后的具體標準符合我國相關的環保規定。
1 丁辛醇罐區尾氣焚燒系統的應用
為了有效適應在不同工作狀態下的氣體排放，要求低壓火炬當中設置了分級燃燒系統，火炬的氣體進入到低壓燃燒器當中，通過分液罐和水封罐二次處理，實現了分級燃燒模式。燃燒系統當中正常的燃燒狀態下，所排放出的氣體量相對較小，在火炬處理過程當中實際的氣體排放量較小。在第二層級燃燒系統中系統管線上設有自動氣體切斷閥，排放出的氣體總量存在明顯增大或者是下降的情況下，在第二級的管線控制閥上會自動實現開啟狀態。二級燃燒系統當中，通過不同的燃燒器同時工作，保證了氣體燃燒的充分性。當排放出的氣體壓力小于實際的設定值的時候，系統的控制開關會直接關閉第二級啟動分隔閥，采用的排放氣體進行分級燃燒，這種燃燒方式會造成設備控制更加復雜，但是卻有效提升了地面氣體焚燒的流量變化程度，實現了地面燃燒器處于較大壓力的狀態下進行燃燒，通過這種燃燒方式可以有效的提高氣體排放和燃燒的充分性。
2 低壓火炬尾氣焚燒系統的技術改造
其中地面火炬的設計排放量偏大，該系統當中配備了氮氣吹掃、水封罐以及組合器等等，可以充分保證火炬系統在燃燒和氣體排放過程當中的安全性。對低熱值的火炬氣體在進行燃燒的過程當中，充分考慮到了燃氣燃燒的程度以及蒸汽的處理程度。原料氣壓罐當中通過分液和冷凝液的處理方法保證氣體燃燒的充分性。對于燃料氣體和氮氣氣體的供給故障問題，充分考慮到了壓力變送器，對于燃燒過程當中的氣體泄漏以及安全問題，設置了相應的傳感器報警設備。低壓火炬屬于一個密閉式的燃燒系統，火焰處于完全封閉的狀態，從外部來看基本上看不見火光，同時也沒有光污染無熱輻射，同時噪音較低，系統內部設定了自動點火系統以及手動點火系統充分保證點火工作的正常進行。
2.1 自力式調節閥儀表風改造
對低壓火炬實施了有效的改造，在原有的丁辛醇罐區的頂部，通過對自力式調節閥環節的改造之后，其中低壓排放形成了較大的能源浪費，將儀表風直接改造成為頂部的氮氣，同時通過自力式的調節閥來進行有效的控制。
2.2 增加火炬氣伴燒系統
在實際的工作過程當中，發現丁辛醇的氣體燃燒程度不充分，不能實現氣體的充分燃燒，通過對該問題的分析和研究，從中發現丁辛醇罐體送來的氣體屬于間歇性供應，丁辛醇罐體內部的壓力值達到4kPa的時候，氣體才會被完全輸送到火炬當中，這種間歇性的氣體排放造成了氣體燃燒不充分的問題，同時火炬周圍還具有醇類物質的刺鼻性氣體，通過相關研究人員的研究之后，全蒸汽在水封罐的環節當中增加了一個伴燒設備，通過該設備的運用，有效降低了氣體間歇排放的總量，改造之后整體效果比較明顯，實現了丁辛醇蒸汽燃燒更加充分。
2.3 修改火炬氣排放調節閥控制壓力
對火炬氣體排放調節閥的壓力值進行調整，有效提升了調節閥儀表當中的風體壓力，將壓力通過2kPa慢慢提升到了4kPa。同時在灌口的出口部分，通過自力式的壓力值設定穩定在4kPa之間，火炬在燃燒過程當中第二級的燃燒系統內部壓力值為3Pa關閉控制閥之后，內部的壓力為2ka。在火炬氣體燃燒過程中第二級開啟的壓力值大小為3kPa關閉控制閥之后，內部的壓力為2kPa通過這種操作方式可以實現火炬氣體的更充分燃燒，同時還實現了不同氣體實現分級燃燒的控制效果。
2.4 水封高度改造
通過將水封罐當中的水位提升80mm之后，現場當中U型溢出的管道線路提高了440mm，在水封罐當中的污水直接排放到污水池當中。在進入污水池之前污水的管道設置和水封彎道的尺寸，需要依照標準尺寸的規范來進行充分的考慮，實際的設定值超過2m，同時水封罐內部的最大壓力值為1.75倍，這樣可以充分保證水封罐當中的氣體不會順著水封管道關節處流出。
3 結束語
丁辛醇罐區尾氣燃燒系統通過低壓火炬系統的改造，有效降低了罐區尾氣向周圍環境當中泄漏的影響問題，通過對低壓火炬系統的有效改造，該回收系統已經趨于完善化，在未來的發展過程當中，丁辛醇裝置可以充分的運用此套系統，解決丁辛醇裝置異味較大以及工作環境較差的不良問題。
參考文獻：
[1]孫曉龍.關于丁辛醇裝置生產過程汽提廢水回收再利用的探討[J].建材與裝飾，2018（48）：136-137.
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