煤礦皮帶輸送機的故障分析及智能監測分析
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摘要:目前,煤炭已經成為了我國主要消耗能源之一,再加上最近幾年來煤礦事故頻頻發生,保證煤礦設備的安全運行是礦井生產的正常進行。皮帶輸送機一直都在井上和井下的輸送工作中發揮著非常重要的作用。本文先具體對煤礦皮帶輸送機的故障進行全面的分析,并結合防止故障的措施全面分析智能監測系統。
關鍵詞:煤礦皮帶輸送機;煤礦故障;分析策略;智能監測系統
皮帶輸送機一直都在煤礦運輸系統中占據著非常重要的地位,并一直都更好地發揮著運送各類固體物料的作用。傳統礦井下的皮帶輸送機主要是利用摩擦和驅動裝置來全面進行運輸。一般在礦井底部的巷道內部都會存在皮帶輸送機。但是如果皮帶輸送機的任何一個部分發生損壞都會使得皮帶運輸機出現故障。
1 煤礦皮帶輸送機的主要概念
煤礦用皮帶輸送機主要被廣泛運用于煤炭開采、運輸和加工的整個過程中。煤礦皮帶輸送機運輸量很大,整體設備的承載能力很強,整體運輸的距離也較長。煤礦皮帶輸送機能夠在煤礦生產加工的過程中被廣泛使用,還能在礦產加工的過程中被廣泛應用。
2 煤礦皮帶輸送機的故障類型
2.1 皮帶跑偏
在煤礦皮帶運輸的過程中經常會出現皮帶跑偏的問題。這樣不僅會影響到整個輸送機的使用壽命,還會引發更多的傷亡事故,最終就會引發各類煤礦安全事故。一般而言,造成皮帶跑偏的原因有以下幾點:第一,設備內部滾筒的外圓等部件會產生很大的誤差;第二,在安裝的過程中,包括安裝軸線、輸送帶和鋼絲繩的安裝不符合相關的規范,最終使得皮帶跑偏;第三,如果在輸送的過程中出現貨物運輸的錯誤也會引發皮帶跑偏。
2.2 減速機斷軸
如果沒有選擇合適的減速機類型,也就會使得減速機出現出力不夠的現象。電機額定輸出的扭矩原則上要小于樣品本身所提供的額定扭矩。如果輸出的轉矩剛好和樣品所提供的額定輸出扭矩相同,則很容易在之后引發減速機斷軸。其次,當電機軸和減速機的高速軸處于不同心的位置時,則會變相增加減速機輸入軸的負載。一旦超越了電機輸出軸承受的力量,就會使得減速機出現斷軸的現象。
2.3 減速機漏油
隨著減速機不停地運轉,就會使得其內部的溫度不斷地升高。如果機器內部的壓力比外部的壓力要大,那么就會在使用的過程中出現較大的偏差。一旦偏差過大,減速機零件上就會出現非常細小的裂縫,潤滑油就會從縫隙中流出。另外,減速機內部的構造不合理,則會使得鑄件內部的內應力無法更好地被消除,從而出現變形的現象。如果零件變形過于嚴重則也會產生間隙,最終引發漏油的事件。如果孔蓋板太薄或者密封圈被損壞也會使得潤滑油從間隙中流出。
2.4 皮帶打滑
皮帶輸送機內部的驅動裝置都會全面地驅動皮帶輸送機內部的滾筒,并在之后有效地利用皮帶和滾筒之間的摩擦力來使得皮帶變得更緊。如果出現皮帶輸送機運送貨物的時間太長,甚至都沒有辦法對一些故障進行及時修復,最終也就會引發因為皮帶過度拉伸而出現打滑的現象。皮帶打滑的現象會在很大程度上引發皮帶輸送機的運輸效率,嚴重時甚至會讓皮帶出現嚴重變形的現象。
3 皮帶輸送機故障智能監測系統
為了更好地處理各類煤礦皮帶輸送機產生的故障,有效地建立皮帶輸送機故障智能監測系統也顯得尤為重要。專業的智能監測故障系統是有效地通過各類監測手段來更好地獲取數據,再由專業的設備將數字轉化成數字信號之后再傳遞給PLC控制器。再將結果和預設值進行有效地比較。如果在使用的過程中發現數值超過了預設值,就要及時發出警報。一般可以采用兩種措施進行修剪[1]。第一,可以讓皮帶輸送機進行自動調整;第二,通知專業的管理人員對輸送機進行專業檢修。
整個皮帶輸送機故障智能系統主要是由信號檢測系統、信號處理系統、故障報警系統和執行單元組成的。這幾個系統結合在一起才能夠有效地對皮帶的異常情況進行有效地檢測,并在之后更好地進行處理。具體過程如下:如果皮帶輸送機在使用的過程中出現跑偏甚至打滑的現象,則會讓皮帶位置的溫度過高。而智能監控系統內部的紅外溫度傳感器就會在第一時間監測到皮帶的溫度。而監測到的信號就會在合適的時候轉化成數字信號,再將其信息傳輸給PLC控制器??刂破鲃t會根據接收到的信息來有效地進行判斷,如果在運行的過程中出現皮帶跑偏的事故,則尤其需要在兩側有效地安裝監測器。一旦皮帶在運行的過程中偏離了正常的位置,那么角度監測器也會因此發生偏移。如果偏移的角度過大,甚至已經大于原先設定的數值,不符合規范的信號就會直接被傳輸給控制器,控制器也就會因此發出警報。
4 結束語
隨著時代的發展,礦井的機械化程度也正變得越來越高,采煤的過程也會因此變得更加高效和安全。本文先分析了皮帶輸送機有可能會發生的故障類型和原因,之后再更加有效地分析了皮帶輸送機故障智能監測系統的使用情況,以便這一智能故障系統能夠更好地預測和監測到故障,并更好地進行自動的調整和維修,最終才能夠為皮帶輸送機的正常運行提供良好的保障。
參考文獻:
[1]張超.煤礦帶式輸送機的故障分析及智能監測研究[J].山東煤炭科技2016(6):89-93.
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