冶金自動化技術及其發展趨勢
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摘要：隨著我國科學技術的進步，冶金自動化技術取得了較大的成就，能夠幫助企業進一步提高生產效率，為企業的可持續發展提供積極的推動作用。然而當前我國冶金自動化技術在發展當中還存在一些問題，制約了其行業的發展。對此，冶金企業應當加強對于其自動化技術的發展和運用，進而為企業的發展奠定堅實的基礎。
關鍵詞：冶金自動化技術;現狀;發展
0 前言
近年來，我國經濟及高新技術的迅猛發展，特別是自動化技術在冶金行業的大范圍應用，促進了我國冶金行業的快速發展，但自動化技術在冶金行業實際應用的過程中仍存在較多問題，需要及時進行更新和改進。
1 冶金自動化技術發展現狀
目前，我國冶金自動化技術發展較快，大多數冶金企業已推廣應用，相關工藝流程不僅配備了先進的單機自動化系統，還安裝了多功能管控一體化系統，尤其是寶鋼股份等企業的自動化技術已達到世界領先水平。自動化技術的大范圍應用，促進了冶金行業生產效率、產品性能、環保水平的提升和能源消耗的降低。目前，在基礎控制和過程控制等方面，很多冶金企業的高爐、轉爐和工業爐已經采用了DCS和PLC處理技術，并結合自身實際構建了企業信息網，且已成為當前冶金企業生產經營的關鍵性設施之一。
2 我國冶金自動化發展存在問題
1煉鐵系統生產成本過高，且較多殘留物，對周邊的環境產生惡劣影響，同時溫度難以控制，很容易造成生產質量問題。因此，為確保煉鐵生產過程的效率得到保證，需要加強相關管理系統和能源消耗系統的控制和管理，進而確保存在的問題能夠得到及時的反饋，進而對于存在的問題能夠得到及時的調整。
2企業信息化建設不足，當前盡管很多冶金企業實現企業管理一體化建設，但是信息的集成度較低，沒有明確的標準，導致企業難以實現運營和管理，同時企業之間的協調性較差，導致在整個過程的執行中出現很多問題，造成企業效率較低，同時一些冶金企業缺乏市場，對企業的發展起到了一定的限制。
3當前仍舊有很多冶金企業在生產中采用人力的方式，這種方式效率低，且生產成本高，不能滿足高質量的冶金需求。當前，冶金的規模和效益日益下降，激烈的市場需求迫切要求計算機系統對高復雜的冶金行業進行統一管理，進而實現信息的全面傳遞。
3 冶金自動化技術發展趨勢
針對上述問題，未來冶金自動化技術發展應集中于過程控制、生產管理控制和建立企業信息化系統3個方向。
3.1 過程控制
目前，我國冶金行業自動化已普遍實現了對冶金流程的在線連續檢測及監控，未來應集成各種傳感器、軟測量、數據采集及數據處理等諸多技術，提升冶金流程在線檢測及質量監控水平，對金屬成分、溫度尺寸、組織及缺陷等不同指標進行實時監測及判斷;基于我國環保要求的日趨嚴格，未來要重點著手于實現對冶金過程全線廢氣及煙塵的實時監測;此外，集成機理模型、統計分析、預測控制、專家系統、模糊邏輯、神經元網絡、支撐矢量機等各類技術，實現生產過程相關變量高性能閉環控制的目的，例如開發高爐順行閉環專家系統。
3.2 生產管理控制
首先是，生產流程信息集成。冶金企業應重點開發鐵—鋼—軋橫向數據集成及傳遞技術，實現生產過程管理、計劃及控制等諸多方面信息的集成，構建并豐富企業相關數據庫;基于數據挖掘技術，對生產管控過程決策提供信息保障。其次，計算機全流程模擬。使用計算機仿真、多媒體、計算力學等技術，參考不同類型的冶金模型，實施流程離線仿真及在線集成模擬，進而提升生產組織、流程的高效性及新產品開發的質量。
3.3 建立企業信息化系統
企業應建立高效的信息化系統，實現信息共享;實現企業信息系統編碼體系標準化、企業異構數據/信息集成、協作制造企業的信息集成和管控一體化，實現企業實時性能管控;對供產銷流程進行有效協調，實現訂貨合同、生產計劃、制造作業指令、產品入庫及出廠發運等諸多信息的統一，使企業從產品生產至銷售形成有機整體，確保有效的計劃調度及生產控制;確保對企業業務活動的成本及資金實現事前、事中控制;實現知識管理及商業智能等功能—基于企業或行業相關數據信息，依據一定規則構建數據庫，采用在線分析及數據挖掘等方法，獲得市場、成本及質量等方面的信息并進行戰略預測，實現企業管理經驗和集體智慧的形式化，以及對企業運營過程的合理化創新。
4結語
綜上所述，當前我國綜合實力不斷增強，科學技術也取得了較為快速的發展，冶金自動化技術的進步一定程度上提高了冶金行業現代化的發展。然而當前我國冶金自動化技術仍舊處于初級階段，和發達國家相比仍就有著較大的差距，對此，我國的冶金企業需要重視對冶金自動化技術的升級和完善，同時有效提高冶金企業的質量，促進冶金企業的全面發展和進步。
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