包裝機械設計及模塊化設計應用研究
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摘要：隨著我國經濟的騰飛，公眾對產品的個性化需求也在逐漸提高，市場經濟也對包裝機械的設計造成了一定程度上的沖擊，而且以往包裝機械生產的成本過高、品種過少、批量過大，難以滿足當今市場的需求。而模塊化設計是一項通過功能來進行包裝機械設計的方式，它能夠滿足客戶的各方面需求，能夠及時地隨市場的變化對自身進行改變。因此，相關機構必須加強自身包裝機械設計工作的革新力度，在進行包裝機械設計工作時充分應用模塊化設計，達到緩解當前困境，提升自身競爭力，促進自身有效發展的根本目的。
關鍵詞：包裝機械設計；模塊化設計；應用策略
本文通過對模塊化設計的內涵與簡化設計、柔性較強、便于維修的特點進行分析，提出了模塊化設計在包裝機械中縮短開發周期、引用先進技術的兩點應用策略，以供參考。
1模塊化設計的內涵
模塊化設計以分析產品功能為前提條件，商家應先根據自身條件與需求，對模塊進行選擇。因此，模塊需要根據模塊特性進行種類上的劃分，為客戶選擇提供基礎，讓客戶的選擇變得更加便捷。此外，模塊設計趨向半智能化設計，采用此種設計方式，能夠降低包裝機械的更新速度，讓客戶能夠通過模塊的組合確定產品的功能，從而適應市場的飛速改變，促使包裝機械有效發展。模塊化包裝機械的模塊大多分為橫向類型、縱向類型、跨系列類型、全系列類型四種。其中橫向類型是指對產品的主參數不進行改變，用模塊來改變產品形態的模塊化設計；縱向類型是指在類型統一的條件下，進行定向修改不同標準的產品的模塊化設計；跨類型是指在一定程度上對模塊的部分性能進行改變，從而產生新型產品的模塊化設計；而全系列類型則是綜合體，包含橫縱向類型，比較全面的模塊化設計。
2模塊化設計的特點
2.1簡化設計
在進行包裝機械設計時，需要滿足各方面需求的基礎上，結合機械的各項原則與指標，再對其各方面功能進行分別設計，最終完成對于包裝機械的整體設計，其設計過程過于復雜、繁瑣。但模塊化設計能夠將包裝機械的整體設計過程進行簡化，只需要考慮功能需求，選擇與之相匹配的模塊，再綜合在一起，能夠完成設計工作。
2.2柔性較強
模塊設計是相對獨立存在的，可以隨時引入新興的技術，更新換代也較為簡單。因此，模塊設計的柔性較強，符合各方面需求，生產商能夠充分采用模塊設計對以往產品功能進行替換。
2.3便于維修
包裝機械與其余機械產品相同，都存在維修困難與保養困難，并且經常會出現維修、保養方面的資金消耗大于設備價值的現象。而模塊設計能夠完善此類問題，能夠將不同模塊設置為獨立存在，當設備出現問題時，只需要將出現問題的模塊進行維修，就能夠讓設備進行正常的運轉，讓維修工作更為方便。
3模塊化設計在包裝機械中的應用策略
3.1縮短開發周期
模塊化設計需要滿足的各方面功能較多，生產的各分部模塊也要具備一定配合能力，在進行模塊設計時要綜合考慮各方面問題。同時，模塊化設計的前期工作量也較大，要從模塊自身問題開始，再對環境與應用設備進行研究。在一定程度上提高了模塊化設計的設計難度，且容易出現模塊化設計的工作進展較慢、開發周期過長等問題，因此，在進行模塊化設計時，相關機構應縮短開發周期，對前期工作進行合理、有效的簡化，以提升模塊化設計的工作效率，提高模塊化設計的工作質量。
3.2引用先進技術
由于模塊化設計要完成各分部模塊在不同時期的協同工作，要對多種技術的配合進行有效的協調，要充分考慮模塊在整個運作過程中出現的各種問題，并提前做出修改，造成了模塊化設計開發過程過于繁瑣。因此，相關機構應充分引進現階段先進的技術，以簡化開發過程，提升設計開發相關工作的效率，提高工作效果與質量，降低模塊化設計的變更率、返工率。如AutoCAD、天正CAD、CAXA等軟件，在此類軟件上能夠對模塊化設計進行模擬仿真操作，提前看出模塊在系統運作過程中容易出現的各項問題，看出各分部模塊之間的不協調因素，并進行及時有效地整改、完善。
4結束語
現階段，由于機械的發展方向已經趨向于自動化、智能化，在包裝機械的設計過程中必須對機械系統進行整體劃分，充分采用模塊化設計來提升包裝機械的各方面性能，同時，隨著經濟的飛速發展，包裝機械所出產的產品也需要隨之而增添自身的競爭能力。因此，相關機構更應該加強模塊化設計在包裝機械設計中的應用力度，充分利用模塊化設計在包裝機械設計中的各方面優勢對自身包裝機械設計工作進行完善，最終達到促進本公司有效發展的基本意愿。
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