現澆混凝土板梁結構裂縫的分析與處理措施
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摘要：現澆混凝土板梁是公路橋梁施工中的一種典型結構。由于橋梁上部重載車輛多，交通流量大，現澆混凝土板梁受材料、設計、環境、技術等內外因素的綜合影響，在施工過程中會出現裂縫，對裂縫應持慎重態度，進行分析鑒別其性質?，F澆混凝土板梁結構裂縫不僅影響現澆混凝土板梁的結構穩定性，而且影響其功能和安全及使用壽命。從現澆混凝土板梁施工入手，分析現澆混凝土板梁結構施工中產生裂縫的原因，提出了預防和處理裂縫的措施。
關鍵詞：板梁結構；現澆混凝土；裂縫；措施
現澆混凝土板梁是混凝土結構最常見的質量通病，如何處理預防混凝土板梁裂縫一直是困擾著公路施工企業的一個重要的技術難題?，F根據現澆混凝土板梁的施工特點，結合現澆混凝土板梁結構的施工實踐，分析影響現澆混凝土板梁施工產生結構裂縫的原因，制定有效的預防現澆混凝土板梁裂縫方法。
1現澆混凝土板梁結構裂縫產生的主要原因
1.1環境因素導致現澆混凝土板梁結構產生裂縫
天氣是環境因素中的一個重要環節。經研究分析認為，裂縫主要是由溫度變化及混凝土收縮引起的，當結構周圍的溫度濕度變化時，梁板發生變形-溫度變形及收縮變形，尤其是夏季高溫施工時，濕度急劇降低，混凝土收縮速度加快，加重了混凝土梁板內部應力，容易導致裂縫。在春秋兩季的干燥天氣中，由于現澆混凝土板梁結構養護不足，會導致濕度不足，導致現澆混凝土板梁結構出現干縮裂縫。
1.2材料原因及配合比設計不合理導致現澆混凝土板梁結構出現裂縫
現澆混凝土板梁結構施工一般要嚴格控制混凝土水膠比不宜大于0.38，用水量不宜大于175 kg/m3，水泥強度宜為混凝土強度等級的0.9-1.5倍，膠凝材料總量宜為450-600kg/m3。采用泵送混凝土時，如在現澆混凝土中摻入過量的礦渣，混凝土的含砂量和水膠比如過高，這種混凝土經泵送到現場，漿明顯偏多，收縮量變大，更加容易出現板梁裂縫。
1.3設計原因導致現澆混凝土板梁結構出現裂縫
在現澆混凝土板梁結構設計中，對結構溫度變形的計算十分缺乏，尤其是在現澆混凝土板梁結構與其它結構的膨脹系數混合時。這將導致不同構件的應力受到約束，進而在強度不足的區域出現現澆混凝土板梁的裂縫[1]。
1.4施工過程中工藝不當導致板梁出現裂縫
在現澆混凝土板梁過程中，高標號混凝土在運輸過程中混凝土初凝、運距等多方面原因，早期強度發展較快使自由水分的消耗也較快 ，因而在無外界供水的情況下更易產生自收縮尤其早期的自收縮加大，可能導致開裂?，F澆模板支架未進行預壓沉降穩定或過早預壓卸荷，混凝土澆注后 1～3h內，橋墩處和地面支撐不均勻沉降產生板梁裂縫，混凝土泌水沉降或隨混凝土塑性收縮也會產生的裂縫。
2現澆混凝土板梁結構裂縫的處理措施
2.1表面處理法
表面處理方法主要包括表面涂層法。通過在裂縫外表涂抹環氧類封縫膠和張貼碳纖維布，增強防水性及耐久性。表面涂層的應用范圍為： 開裂方向不規則的淺層薄裂縫不易灌漿；細裂紋不夠深、未達到鋼筋表面縫；水密裂縫。
2.2結構加固補強法
結構加固主要用于現澆混凝土板梁結構強度不足的情況下。結構加固方法的應用應根據現澆混凝土板梁結構件使用的不同和裂縫的特點，對現澆混凝土板梁結構薄弱部位進行加固，控制裂縫對結構的破壞。例如粘鋼加固就是用高強度建筑結構膠將鋼板粘貼在混凝土構件需要加固補強部位的表面，可提高結構的抗彎、抗剪能力，還能封閉裂縫，阻止其繼續擴展的方法。
2.3灌漿法
灌漿法修補原理是通過施加壓力把修補漿液灌入橋梁裂縫里，然后達到關閉裂縫，恢復橋梁結構完整性、持久性、防水性及堅韌性等目的。灌漿法在注漿方法的應用中，應注意注漿與注漿范圍的比例，根據現澆混凝土板梁結構的材料選擇注漿主要構件的比例，控制注漿范圍，既不浪費注漿，也不產生死角。
3預防與控制現澆混凝土板梁結構的裂縫。
鋼筋混凝土結構裂縫是不可避免的，但其危害程度是可以控制的，其危害與無害的界限是由結構的使用功能決定的。裂縫控制的主要方法是通過設計、施工、材料等綜合技術措施將裂縫控制在無害范圍內。
3.1優化現澆板梁混凝土配合比設計，提高混凝土的抗裂性能。在保證混凝土強度的前提下，選用較小砂率和級配良好石料，選用含泥量較小的集料，嚴格控制水膠比，摻入適量減水劑和粉煤灰，以提高混凝土的工作性能，以減小水泥水化熱作用引起板梁裂縫的可能性。據天氣情況隨時檢測骨料的含水量，并據此調整用水量?；炷恋臄嚢钁_保其攪拌時間，攪拌時間不小于1.5分鐘，但也不宜過長（以1.5—2分鐘為宜），該攪拌時間為從攪拌加水算起。以使攪拌出來的混凝土均勻、顏色一致、外觀粘糊，不離析、不泌水為宜，拌出的混凝土應在攪拌和澆筑地點分別進行檢測坍落度以確保混凝土出廠質量合格。
3.2現澆混凝土施工過程工藝控制?；炷恋臐仓M量避開高溫施工，嚴格控制澆筑順序，讓收縮大的部位先自由收縮，再合攏，以減小最終收縮量。澆筑應連續進行，不得隨意中斷?；炷翝岔敯宀课粫r，適當減小混凝土坍落度。并加強振搗和用木泥板多次抹壓混凝土表面，以防止表面出現干縮裂紋。澆筑混凝土的同時要嚴密注視模板的變形和位移情況，一旦出現問題要立即采取措施?；炷翝仓昙皶r用土工布覆蓋養生，防止混凝土表面開裂。保溫保濕保養時間不得少于半個月，重大項目不得少于一個月。對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。[2]
3.3采用二次振搗技術提高混凝土密實度，改善混凝土強度，提高抗裂性，是裂縫控制的重要措施，要掌握好二次振搗的時間間歇（以2小時為宜），否則會破壞混凝土內部結構，使強度降低。鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種不同材料組成的復合材料，為了保證鋼筋與其周圍混凝土粘結能共同工作，并使鋼筋充分發揮計算所需強度，應嚴格控制板梁保護層厚度。
3.4一般板梁不做抗裂設計，施工單位在混凝土配合比試驗的過程中，也更注重強度、和易性、泵送性、早期強度等方面的要求（除非混凝土體積大），施工過程中對溫度收縮的考慮較少。當幾個不利的外部因素同時發生時，比值的潛在影響就暴露出來了。因此，對于重要的結構板梁，無論是否為抗裂設計，在混凝土試驗分布中都要考慮這一因素[3]。
4結束語
通過以上對大量工程實踐分析研究，可知現澆混凝土板梁結構裂縫產生的主要原因是：混凝土材料本身；工程結構設計及混凝土配合比設計原因；施工技術和天氣環境原因。現澆混凝土板梁結構裂縫控制的主要方法和措施是通過設計、施工和材料等綜合技術措施將裂縫控制在無害范圍內?，F有結構裂縫應根據裂縫的大小、性質、場地環境和使用情況進行有效處理，采用綜合經驗法，盡量減少裂縫對結構功能的影響。
參考文獻
[1] 王 東.現澆混凝土板梁結構裂縫的分析與處理措施[J].黑龍江科學，2014，5（9）：27.
[2] 陳紅偉.關于GBF現澆混凝土空心樓蓋施工工藝的探討[J].泰州職業技術學院學報，2010， （05）：109- 110.
[3] 鄭守綱.淺談鋼筋混凝土梁裂縫的原因與防治[J].中小企業管理與科技（上半月），2008，（04）：27- 28.
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