煤礦機械設備檢修技術
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摘要：本文主要圍繞煤礦機械設備檢修技術展開研究，通過分析常見的煤礦機械設備檢修方法，探究在煤礦機械設備的關鍵部位，如膠帶、支架等出現問題時，應當采取的解決措施，推動后續各項工作以合理方式開展，降低煤礦施工過程中出現事故的幾率，保障其整體工作質量。
關鍵詞：煤礦;機械設備;檢修技術
煤礦機械設備運行過程中受到多方面因素的影響，可能會出現不同類型的故障，影響煤礦開采效率。為此，相關人員必須加強對煤礦機械設備檢修方法和檢修技術的重視，應用電氣自動化技術等對相關設備進行維修，提高設備的使用效率，保障煤礦生產各項工作合理開展。
1 常見的煤礦機械設備檢修方法
1.1 事后維修法
事后維修法又稱事后被動檢修方法，是指在煤礦機械設備運行過程中出現問題后，再對其進行檢修的方法。這是一種檢修效率相對較低的方法，是由于工作人員長期沒有開展機械設備維修工作，導致機械設備的部分零件脫落。機械設備的性能老化等出現的問題。使用該類維修方法進行維修工作無疑會增加維修成本，同時可能會對維修人員造成一定的傷害。特別是在完全意外的情況下出現煤礦機械設備故障問題時，相關人員采取的檢修措施可能并不到位，導致煤礦機械設備維修的最終質量受到影響。
1.2 預防檢修法
預防檢修法是煤礦機械設備檢修工作開展過程中較為常見的一種方法。應用該類方法可以按照固定的時間周期對煤礦機械設備進行檢修，同時還會對機械設備的故障情況和使用性能等進行必要的記錄。在該方式下，相關人員可以在檢修遇到問題時，通過查閱記錄的方式來判斷機械設備可能出現的問題，在此基礎上尋找合理的解決措施，及時處理相關安全隱患，避免概率安全隱患出現在機械設備施工中，導致出現更大的問題，對降低煤礦生產過程中出現的安全事故等具有重要意義。
1.3 應用具體技術的針對性檢修方法
傳統煤礦機械設備檢修工作主要依靠工作人員經驗開展，但是部分機械設備存在的問題相對比較隱蔽，檢修過程中可能會出現檢修不到位等現象，影響檢修工作的整體質量。而且隨著科學技術發展速度逐漸加快，煤礦機械設備產品更新換代的速度也逐漸加快，這就對工作人員及維修人員的工作素質以及專業技術能力等提出了更高的要求，檢修工作開展過程中，必須輔之以必要的機械設備維修技術才能開展后續各項工作。同時，工作人員還應當了解與機械設備性能等相關的知識，明確設備工作的原理。在此基礎上，結合機械設備出現的問題和以往的工作經驗來判斷機械設備可能出現的故障，可以有效提高機械設備故障處理的效率。為此，相關單位必須加強對煤礦機械設備維修人員工作素質的重視，及時開展素質教育及素質培訓等活動，提高維修人員的整體工作水平。
2 膠帶運輸系統工作過程中常見的問題和維修技術
膠帶運輸系統工作過程中，常見的故障問題有兩種，分別是皮帶跑偏和輸送膠帶面撕裂斷裂兩類問題。需要相關人員結合問題出現的具體原因來進行針對性的處理，輔之以必要的維修技術，可以有效保證設備的維修質量。
首先是皮帶跑偏問題。皮帶跑偏的具體位置不同，應當采取的維修措施也會存在一定的差異。首先，當皮帶跑偏的位置在機架的固定端時，相關人員應當及時檢查膠帶中心線和對應的機架中心線的位置，就其是否處在一條直線上進行判斷。當發現兩者的距離出現了一定的變化時，應當結合實際的工作需要來對其進行調整，提高問題解決效率。同時，相關人員也應當對比膠帶中心線和上下托輥架之間的垂直度。當發現二者并不垂直時應當及時調整，恢復其互相垂直的狀態。在對上下托輥架進行檢查的過程中，還應當檢查其轉動的靈活度，采取必要的措施來保證其靈活度符合皮帶工作的要求。其次。當皮帶跑偏的位置處在向下皮帶搭接位置時，相關人員應當及時檢查落料點和皮帶中心的垂直情況，當發現二者不垂直時，及時對其進行調整，恢復其垂直狀態。當發現是膠帶固定端跑偏時，相關人員應當及時重新安裝硫化皮帶的接頭，同時還應當對該類接頭的型號進行判斷，發現有不符合型號要求的接頭及時調整，盡可能保證型號的統一性。
另一方面，當發現出現的問題是輸送膠帶的帶面撕裂斷裂時，相關人員也應當結合問題出現的具體位置來采取各項維修工作，以保證其維修質量。第一，當運輸的物體是相對比較尖銳的物體時，相關人員應當在輸送前就對該類物質進行必要的處理，降低其對皮帶造成的損害。同時，工作人員還可以選擇在膠帶運輸系統上安裝一定數量的除鐵設備，如除鐵器等來對膠帶運輸過程中的鐵器進行處理，降低鐵器劃傷膠帶的幾率。同時，相關人員還應當對可能會劃傷膠帶的相關物體進行分類，必要時還可以進行編號等，可以有效降低該類器件出現問題的可能。第二，運輸過程中可能會出現滾筒以及托輥的筒皮斷裂而導致皮帶劃傷現象。當出現該類問題時，相關人員應當及時停止皮帶輸送機工作，進行必要的設備更換等活動來保證皮帶輸送機的整體質量。同時，相關人員應當加強對日常維修工作的重視。當發現皮帶運輸機出現問題時及時進行處理，同時，及時更換相應的滾軸等設備，保障其運行質量。
3 液壓支架檢修技術和檢修措施
3.1 支架檢修工作
支架旁邊通常會有煤和煤矸石等物質，影響檢修工作質量。為此，相關人員應當對支架進行必要的清理，及時清除支架里的不必要物質，明確支架出現問題的原因并進行必要的記錄，在此基礎上開展后續的處理等工作。相關人員要加強對支架應用配對的重視，避免出現支架混合使用等現象，影響安裝工作合理開展。
3.2 開展立柱檢修工作
立柱檢修是設備檢修的重要環節之一，立柱在承載頂板力量等方面發揮著重要作用。就當前來說，導致立柱效果發揮不好的原因主要包括以下幾個方面，首先是密封部件存在一定的問題，導致其功能不能完全發揮出來。這是因為在設備長期使用過程中可能出現了變形等問題，影響了其工作的整體質量。為此相關人員應當及時找出變形部位，并更換新設備。其次是管線連接位置可能會出現問題，相關人員應當及時對其組成元件等進行更換，保障其工作質量。最后是零件種類相對較多，對應的保養措施也會存在一定的差異。為了避免零件出現生銹以及形變的問題，相關人員應當及時采用電鍍等方法對其進行必要的處理，剛發現問題太大，解決不了時，相關人員應當及時更換必要的零件設備，避免其影響后續各項工作合理開展。
3.3 對構件采取的維修處理措施
在煤礦支架應用過程中受到多方面因素的影響，其受到的壓力也會存在一定的不同，這就給檢修工作帶來了一定的難度。在判斷主要的受力來源時，可能會出現判斷失誤等現象，影響其整體工作質量。當發現液壓支架出現的斷裂相對較小時，相對人員可以在裂縫的源頭采取。鉆孔處理等方式，適當調整孔徑的大小來推動后續各項工作合理開展。當發現液壓支架變形相對較為嚴重時，相關人員應當及時切除變形部位，同時結合液壓支架的承受強度要求等開展修復處理工作，必要時對其蓋板進行加固處理，可以有效保障液壓支架的強度，后期出現液壓支架故障問題的幾率將會大大降低。在該方式下，液壓支架維修的質量自然得以保證，同時其后期資金維修投入等也明顯減少，可以有效保障煤礦企業的經營效益。
4 小結
煤礦開采過程中會出現不同類型的問題，特別是機械設備故障問題將會嚴重影響開展質量，導致煤礦開采工期等受到影響，相關人員必須加強對設備處理技術的重視，結合常用的自動化技術等來開展對煤礦機械設備固定部位的針對性維修工作，盡可能保障其維修質量，推動后續各項工作合理開展。
參考文獻：
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