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低溫甲醇洗凈化工藝技術進展及應用概況

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  摘 要:低溫甲醇洗這一項技藝主打的作用是節能環保,目前國內外主要將其應用到煤的脫硫、天然氣的凈化之中去。煤以及天然氣燃燒的過程中會產生二氧化碳,這是人盡皆知的。但是剛剛開采出的煤以及天然氣本身還帶有其他的化學物質,就比如說硫元素,一經燃燒,就會產生二氧化硫等有害氣體。因而,剛剛開采出來的煤炭石油等的應用必須經過脫硫處理。而這項工作并不是那么簡單的,至今依然是一項難題。而低溫甲醇洗這項技術相較其他的技術能夠比較直接地且簡潔地解決這個問題。
  關鍵詞:低溫甲醇;洗凈化工藝;技術進展;應用
  1 概述
  1.1 簡介
  低溫甲醇洗這項技藝是一項溶解酸性氣體的技藝,主要用于煤以及天然氣的脫硫,利用的是甲醇可以溶解酸性氣體的性質。這項技術并非僅僅只有這一種作用,還可以應用到甲醇的合成之中。最初這一項技藝是由外公司研發出來的,由于世界各國都廣泛的開采石油天然氣以便于自己重工業的發展,這項技術也隨之傳遍了各國,為各國的發展省去了不少的麻煩。
  1.2 原理
  低溫甲醇洗這一項技術屬于物理范疇,不涉及化學反應。這項技術只是利用了甲醇在低溫條件下的特性,將其吸收。分離完雜質之后,剩下的物質繼續進行接下來的工序,而雜質氣體將從甲醇中釋放出來。整個過程只是涉及到了氣體的吸收,并不涉及化學反應。
  1.3 具體的流程
 ?、俪眲倓傞_采出來的原油或者是煤天然氣等物質中不僅僅包括碳元素以及硫元素等雜質元素,甚至還包括氨元素,氨氣也會對人的身體產生危害。但是由于氨本身的性質,必須在碳元素以及硫元素之前去除干凈。將原料運輸到專門的去氨設備之中,進行操作,直至氨元素全部的去除干凈;②脫硫脫碳碳元素以及硫元素的消除是處于同一階段的。將脫氨的原料再轉移到專門的設備之中,分層次地進行消除,并不是有一蹴而就的。將原料中的二氧化碳以及硫化氫吸收完畢。這期間,由原來的冷處理開始轉變為冷熱交替;③有效氣體的回收利用甲醇已經將有毒的氣體吸收完畢,但是在吸收的過程難免會吸收掉其他的氣體,這就要進行氣體的回收利用了。將甲醇進行專門的加壓處理,將吸收的氣體再排除出來,然后將氣體進行回收,甲醇也同時回收,減少了資源的浪費,提高了資源的利用效率。
  2 工藝流程
  低溫甲醇洗主要流程有七階段,首先將原料氣通過管道輸送到換熱地點,在當中加入凈化氣,完成換熱后由氮氣進行冷卻降溫,將溫度控制在8~12℃。第二步將原料氣中存在的氫、硫進行脫,即將原料氣從吸收塔底部吸入到預洗段,除去當中的污染氣體,吸收塔分為兩階段,不同階段對污染氣體的處理不同,經過兩階段洗換,可以完成污染氣體排除的任務。第三步為脫出一氧化碳,經過吸收塔處理的氣體,已經脫相關的硫化氫等污染氣體,將其送入到一氧化塔吸收塔中,經歷粗洗、主洗、精洗的方式,洗出一氧化碳。完成后將凈化后的氣體從一氧化碳吸收塔頂部送出。第四部為有效氣體再生,即是將經過兩組洗換塔完成的凈化氣體,通過管道送入到冷卻器冷卻,將冷卻結束后的氣體送入閃蒸塔進行閃蒸,方便將部分二氧化碳和氮氣等進行回收。第五步為有效氣的處理,經過甲醇吸收的純凈有效氣運輸到后工段,將另一部分由甲醇吸收的含有其他氣體的有效氣進行再吸收,將其排放至尾氣塔,完成尾氣洗滌。第六步為甲醇再利用,將解吸塔送出的甲醇,進行溫度加熱,使其將吸收的酸性氣體放出,成為甲醇和酸性氣體的分離形式,將甲醇送回吸收塔進行再利用。第七步為凈化甲醇,將甲醇放入蒸餾塔中,對其進行蒸餾分離,在將蒸餾出的甲醇送入熱再生塔作為吸收塔的氣體介質。
  3 煤化工其它領域的應用
  3.1 煤制天然氣
  天然氣是我國重要的資源之一,在社會發展中有著重要的作用,但是在當前的發展過程中,由于對天然氣使用比例的增加,導致天然氣資源匱乏,以此為保證天然氣的使用情況,在目前的發展過程中,人們開始注意對煤制天然氣的研究,通過提高煤炭行業的相關研究,使其可以做到氣體凈化,達到相關的氣化處理,最后通過低溫甲醇洗的方式,完成天然氣的融合。
  3.2 煤制甲醇
  甲醇在當前的發展中有著重要的地位,通過甲醇的使用,可以合成甲醚和乙烯,在如今科學技術的發展過程中,使用煤炭制甲醇已經廣泛使用,通過煤炭氣化的方式,對已經變成一氧化碳的煤炭資源進行洗換,通過低溫甲醇洗方式,可以完成煤炭由固態資源變成甲醇的過程甲醇可以作為化工原料使用。
  4 結論
  通過以上分析,低溫甲醇洗工藝最突出的技術優勢是純度高、吸附性強、成本低。只有在這個階段,該工藝才能應用于以甲醇和天然氣合成為代表的大型工廠。今后工作的主要內容是,通過對該技術的研究和開發,將更符合我國現有的生產方式和社會需要。這不僅提高了行業的市場競爭力,而且保證了社會效益的有效提高,實現了我國煤化工能源生產和利用的快速發展。
  參考文獻:
  [1]白新澤.低溫甲醇洗工藝流程模擬研究[D].北京:北京化工大學,2017.
  [2]王中杰,葉濤.低溫甲醇洗工藝技術進展及應用分析[J].化工管理,2017(27):112.
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