關于離心式壓縮機潤滑油故障分析與節能化處理探析
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摘 要 伴隨著機械設備應用管理工作的全面進步，有效提升機械設備監管水平受到了廣泛關注，其中，應用潤滑油能保證設備正常運行，但是設備消耗大量潤滑油也會造成一系列故障問題，因此，如何平衡應用機制和故障管理效率成為了技術人員研究的重要課題。本文簡要分析了離心式壓縮機潤滑油故障問題，并對節能化處理路徑展開了討論，僅供參考。
關鍵詞 離心式壓縮機;潤滑油故障;節能化處理
1 離心式壓縮機潤滑油故障分析
對于機械設備而言，長期使用必然會出現運行不暢的問題，此時需要借助潤滑油進行管控，是維護設備正常運轉的必要條件，尤其是離心式壓縮機，因為長期處于高速運轉的狀態，會出現軸結構摩擦問題，這就會產生大量的熱源，若是設備沒有添加潤滑油則會造成熱源不斷積累且最終造成嚴重的磨損問題。這就需要相關人員對其進行集中管控，有效添加潤滑油能保證運動零件之間形成潤滑油膜，合理性減少摩擦程度，能在改善磨損問題的基礎上保證壓縮機內轉動零件的應用效果。但是，與此同時也會出現一系列故障隱患，需要相關人員給予高度重視[1]。
第一，在應用潤滑油的過程中，潤滑油系統內部壓力較高，會出現超出規定上限數值的問題，這就使得設備濾清器以及油道出現嚴重的堵塞，甚至會導致潤滑系統壓力參數的升高。另外，在油泵限壓閥應用處理無法正常運行后，必然會出現安全隱患。
第二，在對離心式壓縮機潤滑油故障進行分析的過程中發現，若是潤滑系統內部壓力較低，則也會出現潤滑油故障問題，究其原因，主要是因為壓縮機使用的潤滑油粘度不能滿足基礎參數，甚至會出現嚴重的變質問題，都是造成系統運行效果失衡的原因。
第三，離心式壓縮機應用管理工序中，不僅僅要對潤滑油的實際應用效果進行分析，也要對潤滑油的品質予以監督管理，才能保證不會對系統運行效率造成影響。最關鍵的是，潤滑系統本身屬于封閉系統，一旦出現黏度不足或者是品質較差的問題，就會影響整體應用效果和基本質量[2]。
2 離心式壓縮機潤滑油故障節能化處理
針對離心式壓縮機潤滑油故障要建立對應的處理機制，確保維護工作有序開展，且能秉持節能化管理理念，落實更加系統的管控要求和標準，提升維護管控工作的基本效果。在具體工作開展進程中，要結合離心式壓縮機潤滑油實際應用效率和故障問題建立對應的控制機制，提升節能處理效果，滿足環保要求。
2.1 優化維護機制
第一，要按照標準化維護方案對設備進行故障分析和監督，有效提升潤滑油日常維護管理工作的基本效果，確保潤滑油能滿足相應的使用標準。需要注意的是，要結合實際應用情況完成及時更換管理方案，確保能提升日常檢驗和設備應用管理效率。并且，要積極夯實具體管理路徑，提高應用管理工作的基本水平。
第二，要及時進行潤滑油檢驗和更換處理，要對管理人員進行監督，確保管理流程和管理規范性，利用有效的資源管理維護標準對具體工作進行具體監督。相關部門要對潤滑油化驗人員進行集中培訓和指導，提高相關人員的重視程度，從而維護管理工作的基本效果，提高離心式壓縮機潤滑油節能化管理維護水平，有效避免隱患的留存。
第三，要對潤滑系統予以重點約束和管理，確保能保護零部件應用效率，避免破損泄漏的問題，從而一定程度上提高應用效果和處理時效性，也為后續管控水平的全面進步奠定基礎[3]。
2.2 落實節能化管理
為了提升離心式壓縮機潤滑油故障管理水平，也要積極落實節能化管控機制，針對潤滑油損耗量較大的問題，要建立對應的管控機制。在對機械設備進行潤滑管理的過程中，更換粘度較低的潤滑油確實能保證潤滑設備的處理效果，但是也會出現浪費的問題，這就需要對混油操作進行合理性管控，確保能實現節能化處理的目的。
一方面，要確定基礎性混油對象，判定節能計劃后就要分析混油的實際參數，保證混油處理工序的完整性。另一方面，要對混油對象進行化驗分析，有效計算出混油的基礎比例，并且完善相應的處理工作，有效提升應用效果，確保能對后續管理工作全面落實奠定基礎。除此之外，要對混油參數進行標準化鑒定，完成對比指標分析后就能提升計算工序的合理性，全面優化混油粘度計算分析效果，確保能滿足節能管理需求[4]。
值得一提的是，要按照
進行計算，其中，a和b分別代表的都是混油的對象，v則表示混合油，要保證na和nb的和為1，結合相應要求對具體參數進行判定，避免過多或者是過少對實際應用效果造成影響，一定程度上減少故障問題。
2.3 落實保養工作
為了提升離心式壓縮機潤滑油管理工作，也要對設備進行集中保養管理，尤其是過濾裝置，要按照標準化要求進行功能檢查，有效提升管理水平。需要注意的是，要對溫度參數進行全面調整，確保能優化維護管理效果，避免溫度對潤滑油系統造成影響。另外，也要對潤滑油的輸送過程、供應過程以及回收過程等進行監督，有效避免泄漏問題，提高離心式壓縮機潤滑油處理效果，并且滿足使用需求，實現系統重點檢查和保護工作目標，落實系統化檢查標準和控制機制[5]。
3 結束語
總而言之，在離心式壓縮機潤滑油管理工作中，要積極落實更加系統化的監管體系，并且完善節能化處理、標準化控制機制以及保養工作，有效減少故障造成的影響，發揮潤滑油的應用效果，減少故障問題產生的經濟損失，為離心式壓縮機應用水平的全面提升奠定堅實基礎。
參考文獻
[1] 涂國萍.關于離心式壓縮機潤滑油故障分析與節能化處理探討[J].化工管理，2018（1）：141.
[2] 王立京.離心式壓縮機潤滑油故障分析與節能化處理[J].河南化工，2015，32（2）：52-54.
[3] 魏鵬，鐘凱，文歡喜等.降低SVK20-3S型離心式壓縮機潤滑油消耗[C].2013年全國冶金企業制氧專業年會論文集.2013：41，43.
[4] 劉達彬，李廣良，崔蕊等.題目：淺談離心式壓縮機的潤滑及常見潤滑系統事故[J].化工管理，2013（16）：186-186.
[5] 孔晶，郭雷.離心式壓縮機常見故障分析及診斷路徑[J].中國化工貿易，2017，9（29）：206.
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