解析PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用

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　　摘   要：隨著現代科學技術的發展，機械電氣控制裝置中，PLC技術被廣泛地使用，提高機械電氣控制裝置的工作效率，能為企業的發展帶來更好的經濟效益。在機械電氣控制裝置中，應用PLC技術，需要對其優勢進行了解，并且采取合適的技術使用方法和策略，保證其工作效率。因此，在實際應用的過程中，應當加強研究和分析。闡述了PLC技術的優點以及應用的類型，對具體應用形式展示分析，提高PLC技術在機械電氣控制裝置的應用效率。
　　關鍵詞：PLC技術;機械電氣;控制裝置
　　社會現代化發展的過程中，PLC技術作為一項常用的技術，加強該技術的應用，提高應用效率，保證機械電氣設備的生產效率。隨著社會主義市場經濟的發展，各項經濟體系的完善，企業應當注重自身競爭力建設，保證自身在市場的優勢位置。因此，在實際的生產過程中，加強各項生產技術的應用，保證生產的效率。在機械電氣控制裝置中，科學合理地利用PLC技術，有效提高機械設備的生產效率，促進企業進一步發展。
　　1    PLC技術的概述和優點
　　PLC可編程序控制器技術是一種現代化的電子系統，以自動化技術以及計算機技術作為基礎，集計算機和自動化技術于一體，主要由CPU、存儲器以及外設編程器等多個單元模塊組成。PLC技術具有內部的運算功能和存儲功能，實現機械設備生產的控制。
　　1.1  有利于機電一體化
　　PLC技術的相關設備比較輕，使用和安裝比較簡單，同時將計算機技術和自動化技術有效結合，編程更加便捷，可以使用梯形圖、邏輯表等，開發和調節比較簡便，有利于機電一體化的實現。
　　1.2  較強的抗干擾能力
　　傳統的機械電氣裝置比較落后，很容易受到外界因素的干擾。PLC技術具有非常強的抗干擾能力，借助集成電力技術，采取相應的隔離模塊，有效抵抗外界因素的干擾。
　　1.3  應用類型廣泛
　　PLC技術不僅可以在機械生產的過程中開展控制工作，同時可以在數據處理和預算中使用，在不同類型的電氣系統中應用。同時PLC技術可以和先進的技術有效結合，實現電氣控制系統的優化，進一步擴展PLC技術的應用范圍。
　　1.4  開展自我檢測
　　機械電氣控制裝置如果發生故障，PLC技術可以自動地開展檢測工作，并且發出預警。相關人員可以及時發現PLC故障，查找故障位置，分析故障原因，及時采取維修和防護措施。
　　2    機械電氣控制裝置中PLC技術的類型
　　2.1  DCS系統
　　此系統又叫作分散控制系統，以微處理器作為基礎，是新一代的儀表控制系統，在設計的過程中，堅持控制功能分散、顯示操作集中、分而治之并且綜合性協調的原則。PLC技術中融入DCS系統，是機械電氣控制系統應用PLC技術的重要體現，借助計算機系統，加強控制現場和監測站的控制工作。DCS系統的應用，將分散的機械電氣控制裝置進行集中性管理，并且對其中存在危險的裝置采取分離措施。DCS系統能夠保證機械電氣控制裝置的安全性、穩定性和高效性。借助DCS系統，收集和整合現場控制站的各項信息，保證控制站處于良好的運行狀態。如果裝置出現故障，DCS系統能夠及時獲取故障信息，并且開展相應的調整措施，避免故障對系統造成影響。DCS系統還能夠建立相應的控制和顯示單元，保證系統更加完整、有效，發揮DCS系統的價值，實現機械電氣裝置的優化。
　　2.2  FCS系統
　　此系統又被稱作現場總線控制系統，借助PLC技術建設相應的通信網絡，是PLC技術在機械電氣裝置中的具體應用體現，具有很強的應用性。在機械電氣控制裝置中，借助FCS系統，有利于裝置自動化和智能化的實現。在機械電氣控制裝置中，借助FCS系統，PLC技術營造良好的網絡環境，FCS系統具有雙向性和網絡點多的特性，保證機械電氣控制裝置的數據傳輸實現數字化，進一步優化生產機械化，提供智能化的服務，保證裝置效果的進一步優化。
　　3    機械電氣控制裝置中PLC技術具體應用
　　3.1  技術設計過程中應用PLC技術
　　機械電氣裝置運行的過程中，PLC技術應當在生產技術中應用。機械電氣裝置生產設計的過程中，重視PLC技術的應用，并且在實際的生產技術管理中貫徹和落實。在應用PLC技術的過程中，需要根據系統中機械電氣裝置的類型、系統作業環境和作業領域，來開展相應的方案設計工作，在方案設計時，保證方案的可行性。技術設計時，需要對其設計中存在的問題展開分析，保證各項數據更加真實可靠，保證技術在應用時能夠發揮高效的管理和控制作用。技術設計和裝置設備融合的過程中，注重兼容性，保證各項設備的運行不受到外界干擾。
　　3.2  空氣壓縮機中應用PLC技術
　　傳統的機械電氣裝置控制中，主要使用單片機開展機械功能的控制工作，在一定程度上，對機械裝置的應用產生影響。單片機的控制難以進行全面化的管理，在實際應用中，存在比較多的缺陷。因此，為了有效改善這一現狀，在技術中應用PLC技術。壓縮機處理的過程中，能有效利用PLC技術，開展相應的管理和控制工作，有效提高技術的應用效率。PLC技術是一種可編程控制技術，能夠實現高?？刂萍夹g的自動化轉化，使用指令開展壓縮系統的控制和管理，提高系統的工作效率。
　　3.3  開關邏輯中應用PLC技術
　　機械電氣控制裝置中，存在很多個開關，開關的有效運行，為機械電氣控制裝置的運行提供動力。在機械電氣控制裝置中，有效應用PLC技術，能加強開關邏輯的控制，實現裝置應用工序的有效梳理。借助PLC技術，發揮繼電保護的功能，做好相應設備的開關控制。借助PLC技術，實現開關裝置的控制，提高整體的應用效率。借助PLC技術，使用芯片替換相應的繼電保護裝置，使得其功能更加多樣化。因此，機械電氣控制裝置中，開關邏輯管理工作應當和PLC技術有效結合，對裝置中的各項設備起到很好的保護作用。 　　3.4  集中控制系統中應用PLC技術
　　PLC技術是一種可編程控制系統，在系統運動的過程中，可以對其裝置系統進行總控處理，通過相應的控制和管理，提高應用效率。集中控制系統是機械電氣控制裝置中的重要系統，在實際應用中，應當發揮系統控制的效率。集中控制系統中，借助各項設備的合理運行，通過相應的組合方式，構成對應的處理程序。這種控制系統的運行成本低，運行效率高。為了能夠保證系統裝置的安全性，需要對其系統安裝總控樞紐，做好整個系統的控制工作。PLC技術的有效運用，有利于各項裝置的集中化管理，借助集中控制系統，提高生產設備的運行效率，因此，在集中控制系統中，應當加強PLC技術的設計和應用。
　　3.5  分散控制系統中應用PLC技術
　　在分散控制系統中，應用PLC技術時，應當對所有控制對象做好分離工作，并且使得PLC技術和相關信號結合，傳輸到系統網絡的內部，完成分散控制的任務。在分散控制系統運行的過程中，應當使得多種類型的生產線結合，開展數據連接工作，需要采用多臺機械做好生產線的控制。控制對象的不同，其PLC應用不同，如果某個機械設備運行出現故障，對其他生產線不會產生影響。因此，在分散式控制系統中，應用PLC技術，應當注重過程的結合，保證控制任務有效完成。
　　4    PLC技術應用中的注意事項和發展方向
　　4.1  PLC技術應用時的注意事項
　　在機械電氣控制裝置中，應用PLC技術應當注意以下幾點內容：（1）方案的設計方面。PLC技術應用的方案比較多，應當結合機械電氣控制裝置的需求和要求，開展方案的設計和優化工作，保證其可行性和合理性。（2）方案的審核方面。在確定相應的設計方案之后，需要進行相應的審核，保證方案的可行性，保證各項要求符合相關的技術標準。（3）PLC的選擇方面。PLC有著各種各樣的規格和型號，在應用的過程中，需要根據實際的生產情況，做好科學合理的選擇。根據其型號和規格，構建相應的工作原理圖，設計相應的工作環境以及網絡模式，設計應當具有全面性，確保PLC技術各項性能穩定。
　　4.2  PLC技術的發展方向
　　在PLC技術應用之前，機械電氣控制裝置主要采取人工的方式。人工方式通常比較粗放，在控制的過程中，容易出現漏洞和問題，增加故障發生概率，導致生產效率降低。PLC技術的有效利用，能夠彌補機械電氣控制裝置的缺陷，加強模擬量的控制，有效降低生產過程中故障的發生率?，F階段，機械電氣控制裝置中，應用PLC技術，可以選擇集中化控制和分散化控制兩種方式。這兩種類型各自具有優勢和缺陷，充分控制對象的變化，分散式控制應當是首選模式。因此，從長遠的發展來說，應當加強分散化控制技術的改進和優化，不斷提高系統的控制效率，解決其技術中存在的缺陷，有效改善控制的效果。
　　5    結語
　　隨著科學技術的發展和進步，PLC技術和計算機技術的有效結合，使得PLC技術得到優化。在機械生產控制的過程中，應用機械電氣控制裝置存在一定的問題和缺陷，借助PLC技術，能夠解決其存在的問題，彌補其缺陷，保證控制的效率，保證機械生產的穩定，有效降低各項事故的發生概率，提高企業的生產效率。闡述PLC技術的優勢，以及應用的類型，重點闡述其在機械電氣控制裝置中的具體應用。
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