機械抽真空技術在常減壓裝置的應用

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　　摘 要：文章介紹了機械抽真空技術在常減壓蒸餾應用和具體的改造依據和方案。
　　關鍵詞：常減壓蒸餾;液環真空泵;蒸汽噴汽泵
　　1 前言
　　中海油氣（泰州）石化有限公司現有重交瀝青—燃料油裝置一套，設計公稱規模為年加工量100萬噸，加工上限120萬噸/年，設計減壓系統塔頂殘壓5kPa，采用增壓器（夏季使用）和二級蒸汽噴射器以達到減壓塔的真空要求，為節能對抽真空進行了改造，利用液環真空泵代替最后一級蒸汽噴射器。
　　2 抽真空方案選擇
　　蒸汽噴射器是兩股流體（蒸汽與塔頂油氣）混合進行能量交換而工作，在混合過程中有較大的能量損失，因此效率低。而機械抽真空一般是容積式泵，吸入氣體的體積相對恒定，能大大提高抽空效率。
　　液環真空泵的葉輪偏心的布置在泵體內，當葉輪順時針轉動時，在離心力的作用下，注入泵體內的工作液形成旋轉液環，液環內表面與葉輪輪轂間形成月牙形的空間，當葉輪從A點轉到B點，相鄰葉片之容腔逐漸增大，氣體由外界吸入。當葉輪由C轉到A點時，容腔逐漸變小，氣體受到壓縮，當氣體達到或略大于大氣壓力時，氣體排出，和其它類型的機械真空泵相比液環真空泵又有以下優點：①結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。操作簡單，維修方便;②結構緊湊，泵與電動機直聯，轉數較高。用較小的結構尺寸，可以獲得較大的排氣量;③泵腔內沒有金屬摩擦表面，無須對泵內進行潤滑;④泵腔內壓縮氣體過程溫升變化很小，可認為是等溫壓縮，可以抽除易燃、易爆氣體和帶塵埃的氣體、可凝性氣體及氣水混合物。
　　3 改造方案及工藝流程
　　3.1 設計技術數據
　　3.2 主要設備
　　2BW6253-0PD2-0S590液環真空泵成套機組一套，主要包括：
　　3.3 工藝流程
　　減頂油氣經一級蒸汽噴射泵后再經一級抽空冷凝冷卻器冷凝冷卻，冷凝液經大氣腳流至減頂油氣分水罐，氣相進入液環真空泵壓縮后進入氣液分離器，不凝氣進入減頂瓦斯罐入爐燃燒，凝結液和液環泵工作液在成套裝置中循環。氣液分離器工作液液位實現自動控制，氣液分離器裝有補液、排液氣動角座閥和補水線、溢流線，磁性浮子液位計監測液位，當機組液位低于下限時，補液氣動閥自動打開，向機組補充液位，達到要求時，自動關閉。當工作液超出液位上限時，排液氣動閥自動打開，排出多余的液體，達到要求時，排液氣動閥關閥。相關信號接入DCS中。
　　4 使用效果
　　從實際應用情況來看，液環真空泵運行穩定，未出現設備故障，塔項殘壓2kPa，能滿足生產要求，替代末級蒸汽噴射器后液環真空泵運行實際軸功率在48kW左右，但蒸汽消耗量下降1.5t/h，節約效果顯著。
　　5 建議
　　雖然液環真空泵機組操作簡單，結構簡單、故障率低，但日常檢查和維護保養工作也不能有絲毫的馬虎。除機組正常的振動、噪聲、潤滑、泄漏等情況的檢查外，還要注意檢查氣液分離器的壓力表讀數，如果出現壓力過大的情況，易造成電機過載而燒壞電機，此時應適當打開回流管路上的閥門，讓一部分氣體回流到真空泵入口，降低液分離器的壓力。定期對工作液循環線和入口管線的過濾網進行清理，防止機組缺水、雜物卡死轉子等故障的發生，保障機組安全運行。
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