洗煤工藝中介質損耗的原因
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摘 要：煤炭作為我國的重要能源之一，對我國的經濟發展起著至關重要的作用。而洗煤工藝是煤炭精加工中一項必不可少的工序，它直接關系到煤的質量與經濟效益。本文通過研究洗煤工藝中介質損耗的原因，試圖從工業技術和洗煤設備管理方面找出相應的解決措施從而有效降低煤的介質損耗，增加煤的經濟效益。
關鍵詞：洗煤工藝;介質損耗;原因分析
原煤在開采的過程中很容易參雜一些物理雜質或者化學雜質，甚至煤炭本身的質量就不高，比如灰分，水分等因素的影響，因此有關技術人員一定要對這些雜質進行充分的處理，從而提高煤的質量。在除雜過程中需要運用到很多專業技術，比如脫介工藝、介質處理工藝、廢水循環利用工藝等等，企業要想提升利潤空間，提高市場競爭力就必須要找出洗煤工藝中介質損耗的原因，熟練掌握有關工藝并不斷地加以改進，才能保證精煤質量，提高精煤產量。
1 影響介質損耗的主要原因
1.1 選煤廠入選的煤質量較差
入選煤的質量差是影響介質損耗的根本原因。隨著社會對煤的使用量需求增大，相關人員對煤礦的開采程度也隨之增強，導致高質量的煤越來越少了。許多煤礦為了不影響煤的生產量選擇在中厚煤層區域進行開采。由于開采深度太大導致該區域的煤所含矸石成分較多，因此以現有的提純手段無法提取高純度的矸石，導致重介質旋流器底部流口堵塞，阻斷了流體的流動，重介質旋流器無法正常工作，重介質損耗率增大，煤的分離效率也隨之大大下降。
1.2 重介質質量不達標，管理不到位
據專業數據分析可得，密度為4.25g/cm3-4.50g/cm3，磁性物質質量分數為90%左右，0.074mm-0mm粒度級磁性物質在85%以上，真密度在4.2kg/t以上的重介質才可以成功進行分離。為了更透徹的研究影響介質損耗的因素，相關部門對某工廠重介質質量進行了深入調查。調查發現，該工廠的重介質含有95.7%的磁性物質，0.074mm-0mm粒度級磁性物質含有75.3%的磁性物質，真密度在3.9kg/t左右，顯然該工廠的重介質添加不達標。且重介質的含水量也比較高，造成重介質結團，阻礙了重介質的管理，在冬季容易出現結膜的現象，極有可能在選煤過程中造成系統失調。
1.3 脫介設備不合理
在選煤的過程中經常用到磁選機、弧形篩以及振動脫節等脫節設備，相關人員對設備脫節的過程進行了仔細研究，發現脫節設備存在的主要問題是噴水管的壓力和位置的設置不合理，篩板的篩縫設計也存在很大問題。一般脫介篩都是有磁性的，在脫介過程中會在脫介篩上有殘留介質，脫介篩的噴嘴設計壓力太小造成脫介篩噴灑的面積減小，不能很好的對介質進行清洗，有的噴嘴設置的位置比較高，很容易導致物料的穿透性變差，直接影響了產品的介質含量。
2 洗煤工藝中降低介質損耗的有效措施
2.1 優化脫介篩的整體性能
在洗煤工藝中，脫介篩有著非常重要的作用，因此對于脫介篩的優化提升就非常有必要了。在脫介過程中，一旦出現脫介篩壓力過小或脫介篩噴嘴堵塞等情況，就會直接影響到煤產業的經濟效益，造成不必要的損失。因此要不斷對脫介篩進行技術優化，比如把脫介篩的縫隙調整大，這樣會很好的提升脫介篩的作用效果。還有要不斷優化循環懸浮液的介質脫出效果，保證更多的介質進入循環。除此之外要適當調整弧形篩的安裝方法，若安裝的角度太大就會使脫介工序進行的很困難，要提升對噴水管位置的注意力，避免對精煤的生產過程造成不良影響，確保煤中的介質可以順利脫出，從而降低介質損耗。
2.2 確保磁選機的回收效率
磁選機的回收效率也是洗煤工藝中一項必不可少的評定指標。若洗煤過程中磁選機的回收效率不達標，每降低0.1的百分點就會多損失100克的磁性物質，造成巨大的生產損失。因此相關部門要特別注意將磁選機的回收效率達到標準以免造成不必要的財產損失。另外，也要確保磁選機的磁選效率，因為磁選機的磁選效率是又一個工藝指標，影響它的主要因素包括：磁選機參數、磁選機的入料量和入料粒度。磁選機的額定處理量必須大于其內部的稀介質量，否則介質會隨尾礦流走，就不能降低洗煤的介質損耗。
2.3 加強對洗煤工藝的人工管理
企業要對相關員工進行專業的培訓，讓工作人員充分掌握洗煤工藝的步驟，還可以采取適當的獎勵方式調動員工積極性。在洗煤工作區域設立醒目的標識，一旦出現問題要及時處理并不斷改進，從避免管理漏洞方面充分降低介質損耗，把不必要的損失降到最低。
3 結語
提高煤炭品質，充分利用煤炭資源，是我們最終實現節能減排的必經之路。煤炭洗選工藝在提高煤炭品質方面起著至關重要的作用，洗煤廠應該結合工廠和洗煤工藝的實際情況，對介質損耗的原因和現存設備技術改造方面深入分析，從而提高設備的使用性能，優化本廠的管理方案，最終提高企業在市場的競爭力，使企業穩步前進。
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