石油化工行業介質泄漏的原因和預防
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摘 要：近年來石油化工行業因危險介質泄漏導致的安全事故頻發，因此控制石油化工生產中的泄漏，特別是關鍵部位泄漏的預防治理就尤為重要，很多企業要求裝置靜密封點泄漏率不超過0.03%，而我們的目標是實現裝置零泄漏。所以我們工作中要以全面治理關鍵部位泄漏為突破口，以控制關鍵部位泄漏為重點，全面開展靜密封泄漏控制工作，下面我們就關鍵部位泄漏的原因和預防工作從以下幾個方面論述。
關鍵詞：泄漏；關鍵裝置；重點部位；腐蝕；危險介質
1 泄漏及其危害
石油化工行業的工業介質大多為易燃易爆、有毒有害所體或液體介質。這些物質一旦泄漏極易引起事故，很多大的事故的發生都是因為某一部位的泄漏引起的，因此控制和預防危險介質泄漏是避免發生事故的有效手段之一。
工業氣體、液體泄漏會造成很大的危害，嚴重的會對人民生命、安全、環保及生產、經濟造成極大影響，而重點裝置及關鍵部位的泄漏造成的影響及危害往往是其中影響、危害最大的。
?、侔踩绊懀盒孤┛赡軙е氯藛T傷害、火災、爆炸、中毒、污染等嚴重后果；
②環保影響：對大氣、水質、土壤等環境均可能造成嚴重影響。且國家大力進行VOCs（揮發性有機化合物）治理，化工產品泄漏是其中一項重要防治環節。而且我們企業也應該主動承擔這一部分治理的社會責任；
?、凵a：泄漏可能會造成裝置整體的停工，影響生產平穩及長周期運行，造成嚴重經濟損失和能源的不必要消耗。
2 引起泄漏的原因
針對反應器、加熱爐、高溫熱油、危險介質管線、法蘭等部位的泄漏，結合這些部位物料的性質、壓力、溫度及設備管線制造安裝選材等實際情況總結以下幾方面導致泄漏的原因。
2.1 管線、法蘭、墊片、螺栓材料選擇原因
管線、法蘭、墊片螺栓等材料選擇與高溫、高壓和物料的腐蝕性、應力大小等實際使用工況不相適應、使用的材料質量不合格等都會使在使用過程中產生泄漏點，導致物料泄漏。
2.2 安裝施工原因
2.2.1 管線組對安裝中產生應力
管線法蘭與設備、機泵本體相連組對過程中如果強力組對產生應力的話會造成使用過程中的損壞泄漏。
2.2.2 螺栓法蘭密封面安裝不當
安裝過程沒有使用定力矩緊固或緊固力選取不當及緊固方法不合適、沒有進行校核等都會引起使用過程中的密封面泄漏。
2.2.3 焊接缺陷
安裝過程中的焊縫如果焊接工藝或焊接質量不合格會導致使用過程中的泄漏，有焊后熱處理要求的焊縫如果沒有進行焊后熱處理或使用的熱處理方法不當也會導致使用過程中的泄漏。
2.3 介質性質及溫度、壓力等使用工況原因
根據過流介質性質及高溫、高壓工況以下幾方面會造成設備或管線、法蘭等部位的泄漏：
?、侪h境及工作介質及反應產物的腐蝕性造成的各種腐蝕；
?、趹е碌拈_裂；
?、鄹邷貙е陆饘俨牧先渥?、脫碳等材質劣化。
2.4 工藝調整不當
因工藝參數調整不當致溫度、壓力變化過快過大等原因導致密封面法蘭、墊片、螺栓等材料因材料熱脹冷縮率不同而產生的泄漏； 因工藝調整問題而導致的結焦、結垢增加導致的材料的腐蝕速率增大。
3 泄漏的預防方法
3.1 設計、安裝、選材中的預防措施
?、僖罁嚓P標準及實際運行工況、介質情況合理選材，在法蘭、墊片、螺栓等密封緊固件，按標準使用合格產品；
?、谥杏汀鹅o密封安裝管理指導意見》中指出：原則上煉化企業法蘭緊固都應該采用定力矩緊固方式。在對關鍵部位法蘭密封面緊固上我們一律采用定力矩緊固，并按要求采用合理力矩值，按規定方法進行力矩緊固，并做好緊固后檢查；
③安裝維修中使用合規的焊接工藝及焊后熱處理方法，并對焊縫質量進行檢驗并達標，將設備管線殘余應力控制在合理范圍內。
3.2 使用過程中的預防措施
?、俳㈥P鍵部位易泄漏點臺帳，分級管理；
?、谥贫ㄐ孤z測與修復（LDAR）計劃，定期檢測及時修復，防止或減少泄漏現象；
③增加設備損傷模式鑒別能力，通過有效檢測手段，辨別材質泄漏、劣化、開裂等問題，及時處理，避免事故；
?、茏龊蒙a工藝調整，避免超溫超壓以及溫度、壓力快速升降，調整介質濃度及通過工藝調整有害物質含量降低因工藝原因造成的泄漏；
?、莺侠硎褂肦BI—基于風險的檢驗方法，通過對設備的風險辨識運用定量、定性的方法針對每臺設備制定專門檢驗檢測方案，避免泄漏事故發生。
4 關鍵部位的檢驗檢測手段
?、俸侠磉\用日常檢查、年度檢驗及定期檢驗手段，加強宏觀檢驗、磁粉、滲透、超聲、射線等常規檢測的實際應用效果，及時發現問題解決問題；
?、谶\用聲發射、導波等檢測方法進行在線檢驗方法，在不停產的情況下加強對重點部位的監控；
?、廴粘Ｉa中對關鍵部位加強泄漏氣、液體含量的在線和現場實際監測，以便及時發現細微泄漏，及時處理缺陷。
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