探討柴油加氫裝置高壓熱交換器腐蝕泄漏原因分析及預防措施
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摘 要：高壓熱交換器是柴油加氫裝置中的一項重要設備，其性能會對煉油廠的生產情況造成一定影響。高壓熱交換器在實際運行過程中，受應用環境等因素影響，會出現腐蝕泄漏等問題，這會對其性能造成影響，并且會對煉油廠生產作業安全性，以及生產效率產生直接影響。下面，對引起高壓熱交換器腐蝕泄漏的原因進行分析，并提出了相應的預防措施，希望文中內容對相關工作人員能夠有所幫助。
關鍵詞：煉油廠；高壓熱交換器；腐蝕泄漏；安全生產
高壓熱交換器在應用過程中融入出現泄漏腐蝕，這會影響其性能，從而對煉油廠生造成不良影響，降低煉油廠的經濟效益。因此，為了保證煉油廠生產工作的順利進行，提高煉油廠的經濟效益，從而使其在激烈的市場競爭中脫穎而出，必須做好對高壓熱交換器應用過程中腐蝕泄漏現象的分析。
1 分析高壓熱交換器在應用過程中出現腐蝕泄漏的原因
對某煉油廠的炸中采用的換熱管情況進行，換熱器設計、制造校驗、工況校驗等各項內容進行詳細分析，最終可以確定加氫裝置高壓熱交換器A在具體應用過程中，出現泄漏是由于運行工況與設計工況之間存在較大偏離，這就導致在實際生產過程中，管程介質會析出一定量的固體氯化銨。煉油廠生產過程中，這一工況變化并未引起相關工作人員的重視，析出的固體氯化銨并未得到及時清理，而隨著時間的推移，固體氯化銨量不斷增多，最終將會在換熱管形成沉積物，當沉積物出現后，大量的固體氯化銨都會吸附在沉積物上，這也就會導致沉積物不斷變大，最終將會引起換熱管堵塞。沉積物會長期覆蓋華熱管內壁，從而將會引起管壁上的垢下腐蝕，使管壁遭受破壞。最終，管束殘余應力會集中在裝置中的的U型管處，會導致不銹鋼受氯化物應力的作用影響，將會出現裂紋，致使熱換器管束發生泄漏，對煉油廠的具體生產造成不良影響。
高壓熱交換器的性能對于煉油廠生產工作的正常開展產生直接影響，而從目前我國多數煉油廠的具體生產情況來看，具體生產過程中，由于高壓熱交換器運行過程中遭受腐蝕泄漏現象對生造成影響的情況十分常見，而導致該情況的發生的情況的原因都十分相似，因此，要采取相應的措施，實現對腐蝕泄漏情況的合理一致，為煉油廠生產工作的順利進行提供支持。
2 解決高壓熱交換器泄漏腐蝕的合理措施
通過上文分析可以發現，導致高壓熱換器泄漏腐蝕的原因是氯化堆積造成的，因此，在實際處理過程中，可以通過抑制固體氯化銨的方式實現對泄漏腐蝕的控制。通過對高壓熱換器A遭受到的腐蝕進行分析可以發現，其遭受到的腐蝕十分嚴重，高壓熱換器A性能受到了破壞，其無法繼續使用，因此，采用新的高壓熱換器代替了舊的高壓熱換器A。新高壓熱換器管束材質采用的是耐腐蝕性更高的鋼材。
依據煉油廠實際生產情況，對高壓熱換器管壁的具體溫度進行核算，依據核算結果，提出了防止換熱管內出現大量結晶的有效控制措施，具體措施如下：
控制高壓熱換器A管程出口介質溫度，使該處的溫度始終都在210℃左右，如果溫度發生了較大變化，要找到因為溫度變化的原因，并且采取相應的措施對問題進行處理，從而使管程出口介質溫度回到210℃左右。
控制高壓熱換器A管程入口的溫度，要使該處的溫度始終都保持在270℃左右，如果溫度發生了較大變化，要找到引起該項的原因，并且采取相應的措施做好處理。
依據氯化銨結晶溫度核算情況，綜合考慮各項因素影響，最終提出確保高壓熱換器在應用期間，避免遭受腐蝕的有效措施：
對原料進行合理控制，保證原料組成性質保持一個相對穩定的性質，以免原料中的氮及氯離子的質量分數發生較大波動，特別是要加強對氯離子質量分數的控制。在實際問題分析過程中，如果發現原料中氯離子質量分數超過了3×10-6，應依據計算結果，適當提高管程出口處的溫度；如果通過分析發現。氯離子質量分數沒到3×10-6，則不需要對管程出口處的溫度進行調整，保持原樣即可。
關小防喘振閥，適當提升混氫流量，從而達到降低銨鹽結晶溫度的目的。
3 結束語
煉油廠在具體生產過程中，實際工況與設計工況存在較大偏差，會引起生產作業過程總析出大量的氯化銨，氯化銨的堆積，會導致熱換器遭受破壞，從而導致其性能受損，使其作用無法得到充分發揮。高壓熱交換器A在具體應用過程中泄漏報廢的主要原因是煉油廠生產過程中，熱換管內壁溫度低于氨鹽結晶溫度和介質溫度。對高壓熱交換器A進行更換后，增加了預防結鹽的有效措施，實現了對氨鹽結晶腐蝕的有效預防，進而確保裝置在運行過程的穩定性，延長了裝置的應用壽命，確保煉油廠生的順利進行。
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