干法合成陽離子瓜爾膠的研究
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摘要：以工業級瓜爾膠片為原料，3一氯一2一羥丙基氯化銨為原料為醚化劑，工業級液堿和相轉移催化劑S為催化劑，在無有機溶劑條件下合成了陽離子瓜爾膠，考察了產品pH值、反應溫度、醚化劑用量對陽離子瓜爾膠粘度的影響。得出最佳合成條件為：反應溫度50℃，醚化劑與瓜爾膠的質量比1：10、催化劑與瓜爾膠的質量比0.05：1、反應時間3.5-4h，陽離子瓜爾膠取代度為0.10-0.12，布氏粘度為5000-5500。
關鍵詞：瓜爾膠;陽離子;干法
1概述
瓜爾膠（guar gum）是從種植于印度、巴基斯坦的豆科植物一瓜爾膠豆的胚乳中提取的一種天然多糖[1]。瓜爾膠豆的胚乳也叫做瓜爾膠片。從瓜爾膠片中提取的天然瓜爾膠的水溶性、粘度穩定性、溶液透明性和抗菌性等方面存在一定缺陷，使其應用受到一定限制。對天然瓜爾膠進行化學改性，可以改善瓜爾膠的水溶性，降低水不溶物含量，提高電解質的兼容性，增加黏度的穩定性，從而擴大瓜爾膠的應用領域[2-3]。陽離子瓜爾膠是近年來被廣泛用于日化、造紙、制藥行業的改性瓜爾膠。陽離子瓜爾膠的制備分為干法和濕法兩種，濕法能耗高、成本高、風險大，產品競爭力小。干法成本低、效率高、操作簡單，但是目前所報道的干法多是用瓜爾膠粉為原料制備陽離子瓜爾膠，本實驗以瓜爾膠胚乳即瓜爾膠片為原料制備陽離子瓜爾膠，其成本進一步降低，效率進一步提高，增大產品市場競爭力，對中小型企業具有重要意義。
2實驗部分
2.1原理
干法制備陽離子瓜爾膠是采用瓜爾膠片、陽離子醚化劑（3一氯-2 -羥丙基三甲基氯化銨）、粒堿及催化劑S為主要原料，在不銹鋼反應釜中醚化，再經三輥研磨、烘干、粉碎、過篩后得到產品。
反應式如下：式中CG-OH代表瓜爾膠。
2.2試劑及儀器
2.2.1主要試劑
瓜爾膠片，印度進口工業品;
陽離子醚化劑，工業品（含量> 98%）;
粒堿，工業品（含量> 98%）;
催化劑S，工業品（含量> 98%）。
2.2.2主要儀器
3L不銹鋼反應釜一臺，鼓風干燥烘箱一臺，S型三輥研磨機一臺，高速粉碎機一臺，振篩機一臺，粘度計一臺，pH計一臺，燒杯若干。
2.3實驗方法
反應釜氮氣置換，加入瓜爾膠片，配置一定濃度的液堿，加入釜內，攪拌40min后，按一定比例加入液體醚化劑及催化劑S，升溫至反應溫度繼續反應約3-3.5h，加入一定量醋酸調節pH。取出后經三輥研磨、烘干、粉碎、過篩得到產品。
3結果與分析
3.1 pH對產品粘度的影響
醚化劑與瓜爾膠的質量比為1：10，反應溫度為48℃，反應4h。隨著pH的升高，產品粘度并沒有明顯變化。陽離子瓜爾膠產品的pH并不影響其粘度值。瓜爾膠醚化后用醋酸代替鹽酸調節pH值，可以有效減少氯離子對不銹鋼釜的腐蝕。
3.2反應溫度對產品粘度的影響
醚化劑與瓜爾膠的質量比為1：10，反應時間為4h，pH為7.0。反應溫度為50℃時，產品布氏粘度達到最大值5500cps，反應溫度繼續升高，粘度開始迅速下降。溫度過高會對瓜爾膠分子鏈造成破壞，使其從高分子變為低分子，從而粘度降低。因此，適宜的反應溫度為50℃。
3.3醚化取代度對產品粘度影響
反應溫度為50℃，反應時間為4h，pH為7.0。隨著取代度的增加，產品布氏粘度逐漸下降。陽離子醚化后的瓜爾膠中羥基與羥基之間的H鍵減弱，因此瓜爾膠粘度降低，但是隨著取代度的增加瓜爾胺的溶液透明性和溶解性增強。市場上的陽離子瓜爾膠取代度為0.11左右，但粘度只有3000左右?？芍?，本產品取代度在0. 10-0. 12時，產品粘度為5000-5500。本產品可在保證相同粘度、溶解性和透明度的前提下，用量較少，可更進一步降低客戶使用成本。
4結論
?、僖怨I級瓜爾膠片為原料，3-氯-2一羥丙基氯化銨為原料為醚化劑，工業級液堿和相轉移催化劑S為催化劑，在無有機溶劑條件下制備陽離子瓜爾膠的較佳條件為：反應溫度50℃，醚化劑與瓜爾膠的質量比1：10、催化劑與瓜爾膠的質量比0.05：1、反應時間3.5-4h，陽離子瓜爾膠取代度為0.10-0.12，布氏粘度為5000-5500;
?、诋a品pH值的大小與粘度無關，產品粘度不隨pH的變化而變化;反應溫度過高會造成瓜爾膠分子鏈斷裂，反應溫度過低又會降低反應效率，反應溫度和粘度之間存在較佳值;隨著醚化劑用量的增大，產品粘度降低，取代度和產品粘度之間存在較佳值。
參考文獻：
[1]鄒時英，王克，殷勤儉等.瓜爾膠的改性研究[J].化學研究與應用，2003，15（3）：317-320.
[2]劉娟，鄧小波，陳現景等.有機溶劑法合成陽離子瓜爾膠研究[J].輕工科技.2013（6）：34-35.
[3]賀小蘭，朱進，鄧勛民.干法制陽離子瓜爾膠[J].山東化工，2012，41（2）：24-25.
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