石油化工工藝管道安裝質量控制要點分析
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摘要：工藝管道安裝是石油化工項目建設施工的重要內容，管道安裝質量直接影響著石油化工裝置的穩定運行，是安全生產的重要保障。在工藝管道安裝施工中，應切實落實工藝管道安裝要求，嚴格控制管道安裝質量。本文立足于工藝管道安裝實際，從工藝管道安裝質量、工藝要求入手，探討工藝管道安裝施工質量控制措施，以保障石油化工裝置安全生產。
關鍵詞：石油化工;管道安裝;質量控制
中圖分類號：U175;文獻標識碼：A
引言
事實上不僅存在石油資源和油氣資源分布不均勻且資源容量不夠豐富的情況，還有在實際的管道建設中面臨著地域環境的困難而產生很多限制，更為重要的是在工程建設過程中包括人為因素和機器設備因素在內的安裝質量，地域環境中需要面臨的自然條件是管道安裝過程中必須克服的一個環節，在傳統的管道工藝設計和建設中存在的大量難以克服的困難，但隨著技藝的更新和強化已經有了一定的解決措施，現代石油化工工藝管道安裝建設也必須建立在技藝更新和創新的技術上來進行安裝才能安裝出質量更加穩固的管道。
1石油化工管道安裝中出現的問題
1.1管段問題
石油化工的管道是由一節節的管段組合而成的，部分決定整體，即便是少量管段出現了問題，對于整個石油化工管道來說將是一場災難。遺憾的是，某些施工單位、安裝人員并沒有做好石油化工管道安裝每一項工作的責任意識，沒有嚴格的按照設計圖來制作和安裝管段，管段與設計圖有部分偏差也沒有引起施工人員的重視。此外，在管段制作和安裝完成后，也沒有對管段進行相關的測試和檢驗，存在問題的管段就這樣直接進行使用，為以后埋下了事故隱患。這種做法，除了會使后期的保養維修花費巨大，石油能源的使用效率降低，更為重要的是，管段安裝中出現的問題所帶來的安全事故。
1.2焊接問題
石油化工管道中每一節的管段通過焊接工藝組合成了管道，所以，焊接工序的優劣直接影響了石油化工管道的質量。但在施工過程中，部分施工人員敷衍了事，沒有依據管道焊接標準來進行焊接，也沒有在焊接口準確地標示出焊接位置，且在焊接結束之后也沒有對焊接處進行檢測，導致了石油化工管道中焊接漏洞等問題的出現，使石油化工管道的嚴密性得不到保障，出現石油滴漏的情況，而一旦出現明火，就會發生爆炸，其帶來的后果不容忽視。
1.3防腐問題
石油化工管道通常是埋于地下長期使用的，地下安裝或許會經過土壤酸性或堿性較強的地方，使管道受到腐蝕。即使土壤的酸堿性不強，管道在地下長期運轉工作，也會被腐蝕損壞，管道被腐蝕之后石油會外泄，污染土壤，且石油易燃易爆，產生安全問題。所以，要想使石油化工管道能夠長期使用，保證其運轉的安全性，管道的防腐措施是非常必要的。
2石油化工工藝管道安裝質量的控制策略
2.1掌控管段制作中的問題與質量
在石油化工管道安裝階段，管段在管道是十分重要的安裝工程，它直接影響管道的質量?，F今一些施工企業中，在制作生產管段中并不根據設計圖紙和相應的數據進行制作，而管段成品與圖紙數據會出現較大誤差，施工企業將管段生產制作完成后，對管段沒有進行達標檢查和質量檢測，就直接在石油化工管道安裝中使用，導致在安裝階段和使用階段出現何種質量問題。因此，在管段生產制作結束后，對這些管段成品進行檢測和查驗，檢測管段與圖紙是否一致，數據是否存在差距，生產技術和質量與標準要求是否存在差異，將這些信息數據記錄并交由其他相關部門再次進行檢查，確保質量達標后方可進行使用。
2.2掌控管道焊接中的問題與質量
石油化工管道的安裝質量和使用年限受管道焊接質量的影響，但是一些管道焊接人員在工作中態度不認真，在焊接過程中焊接口處發生錯位，而焊接人員沒有針對這一問題采取相關措施進行彌補，致使石油化工管道存有焊接問題，降低石油管道的質量，從而直接影響管道的安裝質量。由于管道焊接工作需要焊接人員有豐富的實踐經驗和較高的專業能力，所以，要重視焊接人員的技術培訓，加強焊接工作的技術規范。制定相關的管理制度，提高焊接人員的安全意識，在工作中做到有章可循。提高焊接人員的專業能力，提高相應的技術水平。對焊接工作人員進行相關的技術考核，技術達標者方可進行工作。工程管理者也要了解焊接的相關知識，對焊接人員的工作進行監督，從而提高石油化工管道焊接質量。
2.3石油化工管道防腐質量控制
在石油化工管道防腐工作中，地上的石油化工管道通常利用刷防腐漆、鍍鋅等方式進行防腐處理，而對于地下的石油化工管道往往利用涂層石油瀝青來進行防腐處理，然而這樣的防腐處理對環境造成了一定程度的污染，因此應該對其進行改進。例如：利用環氧煤瀝青進行石油化工管道防腐處理，環氧煤瀝青防腐施工較為方便快捷，并且對環境沒有危害性。另外，在進行石油化工管道防腐工作前，應該對石油化工管道進行噴砂和除銹的處理，避免石油化工管道二次生銹，并且在其表面干燥后才能進行防腐處理，從而有效地控制石油化工管道防腐質量。
2.4建立管道安裝臺賬
管道安裝臺賬是對材料需求、安裝進度、質量控制的真實記錄，以設計文件軸測圖或試壓包劃分為獨立分項，通過分析臺賬，從全局指導管道安裝。第一，提交管道安裝材料需求計劃給材料管理專業，及時獲得進度計劃內合格材料，避免材料長期堆積，保證管道安裝連續性;其次，根據臺賬統計已完成工程量和未完工程量，提交給計劃工程師，分析管道安裝費用指數和進度指數，計算單項作業自由時差和總時差，調整施工組織措施;再次，通過焊接記錄，實現焊接質量全面管理，施工單位及監理單位應引入焊前檢查、焊接過程檢驗和成品檢驗的動態管理理念，開展焊接前、焊接中、焊接后檢查，確保工藝管道焊接合格率達到100%。
2.5安裝過程中的監督控制
專業的監督控制團隊需要在施工任務開始階段就要進行必要的質量控制和監督，包括在進行管道材料的整合過程中與大型機械設備運行過程中是否存在工作人員大意疏忽的情況，以及部分工作人員在進行施工安裝的過程中不依據于測繪調研研究分析的結論，而是僅僅依賴于自己以往的施工安裝的經驗，或者在某些情況下對于自己的施工經驗和施工水平過于自信，從而導致在施工安裝的過程中忽略大量的習慣性錯誤，使得管道安裝完成后的部分問題潛藏在細節環節和不容易被發現的部分，長期運行過程中或產生不可估量的油氣資源的損耗。后期發現了這些問題后也存在難以修復的困難和狀況。實際的監督過程需要對整體的施工過程進行一定程度的掌握，包括對管道的焊接部分的設計和具體的焊接過程的監督方案的設計，必須要明確監督過程是針對于具體的施工過程的這一原則。
結束語
總而言之，在石化行業新建、改建項目中，工藝管道安裝質量是影響裝置安全運行的關鍵因素，管道安裝管理組織應提高責任意識，加強工藝管道安裝各環節質量管理，嚴格遵守施工圖紙、技術規范等文件，對關鍵工序、質量節點實現動態管理與控制，確保工藝管道安裝質量滿足設計及技術規范要求，為裝置的平穩運行提供技術保障。
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