探究煤礦皮帶機安裝工藝及要點
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摘 要：皮帶機具有結構簡單、維修容易、運量大等優點，承擔了井下煤炭運輸的主要部分。為了尋求煤礦皮帶機的安裝創新技術，對其安裝工藝與安裝要點展開探討。通過介紹煤礦皮帶機運行作用、安裝工藝及其安裝要點，分析皮帶機所存在的問題并找到相應措施。
關鍵詞：煤礦皮帶機;安裝調試;要點
1 安裝前的準備工作
首先，要熟悉圖紙。通過看圖紙，了解設備的結構，安裝形式、零部件的組成及數量、性能參數等重要信息。然后再熟悉圖紙上重要的安裝尺寸，技術要求等。如果無特殊安裝要求，皮帶機的通用技術要求為：
①機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm;②機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內不應大于5mm;③機架支腿對地面的垂直度偏差不應大于2/1000;④中間架的間距允許偏差為正負1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000;⑤滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm;⑥滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000，水平度偏差不應大于1/1000。
2 皮帶機安裝技術要點及分析
皮帶機頭設備安裝：在下礦之前，必須要對各個設備進行必要的檢查，檢查其減速裝置、注入裝置等部分是否存在阻礙，對電機進行外觀檢測，并對其電路進行檢查。各個設備的檢查都完成之后，便可以正常下井使用。當運輸到了特定地點之后，必須要按要求、按次序進行正常的安裝。
2.1 要對各個機器、設備進行重組，將各個部分按照拼裝需要進行組合
在吊裝的基礎上，安裝到工字鋼當中，最終進行找正工作。在找正過程中，必須要保證設備的平衡，而且按照驅動設備、減速裝置、電機這一要求步驟進行操作。按照圖紙要求，進行千斤頂等部分的安裝與找正，并將其與地腳相連接。調整減速裝置與整個設備株洲之間的距離與傾斜角度。當各個系數經檢測都符合要求、達標之后，對其進行再一次的灌漿。在機頭的安裝過程中，必須要保證其完全與圖紙一直，并在施工時做好信息的記錄與采集。
2.2 皮帶機尾設備安裝
設備入井前，檢查各設備的外觀質量，經確認無誤后方可入井。在安裝的過程中，必須要以測量人員所提供的圖紙、信息基礎，以此來進行實際操作。在墊鐵的安裝時，要注重位置的選定，并對其進行研磨。按照施工要求，與工字鋼相連接，并結合實際情況進行標高的調整，最終通過合理計算確定墊鐵的厚度。再完成下一部分的找正等工作。張緊車支撐小車組裝后吊裝至軌道上，然后根據設計要求調整其位置，用鋼絲繩與液壓拉緊裝置固定。
2.3 在對電氣設備進行安裝的過程中，可以結合其具體的安裝情況，運用平行交叉法進行施工
在進行防爆裝置的安裝時，必須要滿足以下幾方面的要求：對地面上的螺釘等部分進行檢查，檢測是否緊實。檢測焊接點與燈泡等部分是否可以進行正常工作。一旦發現問題，必須及時找出原因并進行修復。檢查電路系統的開關與變壓器是否祥和，而且發生的脫扣現象時是否在可控范圍之內。按照實際情況，對電流值進行調整。完成安裝工作之后，必須要對期電阻、開關進行檢測。如果工作環境為20℃，濕度為50%～70%，那么其電阻應該至少大于10MΩ。如果沒有大于這一數值，必須要進行干燥處理。低壓配電設備安裝及控制系統安裝必須滿足下列規定：二次回路結線必須嚴格按圖紙施工，接線正確;導線與元件之間必須要選用螺栓、焊接等方式進行連接，保證連接部分牢靠、可用。電芯與導線當中的接口處都應該標注正確的編號，保證數字清晰，不會出現褪色現象從而影響后期的使用。導線的絕緣部分應該加強處理，防止出現損傷。
3 煤礦皮帶機安裝管理要點
3.1 機體發熱故障問題
第一，加強對供電狀況的檢查分析，供電質量也不佳，電流缺乏穩定性，會給皮帶機系統造成較為嚴重的影響。在實踐中，要檢查供電系統，通過示波器合理處理，對于存在的諧波問題進行有效的檢查，及時干預控制。第二，加強對堆煤傳感器的監測分析，了解其是否存在問題，對于發現的異常問題要及時修補處理。
3.2 加強對煤礦皮帶機安裝方案的制定
煤礦皮帶機的安裝是一項系統的工程，要對其進行詳細規劃，企業要在施工之前，制定相應的安裝規劃，并做好應急準備，以免在出現問題時手忙腳亂，理不清頭緒。對皮帶機的安裝流程進行仔細研究，找到最佳的施工方案，與此同時，要對設備的性能予以了解，找到關鍵技術點，并對其進行規劃，這樣在安裝的過程中出現差錯也能及時解決。按照規定的方案進行安裝，能夠極大地提高安裝效率，是企業實施安裝措施的重要環節之一，企業要充分利用安裝前的時間，做好合理規劃。
4 結語
在實踐中為了減少皮帶機故障，就要加強安裝、調試等工作的重視，在實踐中要做好調試，及時處理其存在的問題與不足，在實踐中解決電機發熱、皮帶機皮帶跑偏、噪音異常等問題，進而在根本上降低不良影響，提升經濟效益。
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