探析機械制造工藝與機械設備加工工藝要點

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　　摘 要 現代機械制造是將微電子技術、計算機技術、機械技術、信息技術、電力技術和軟件編程等眾多技術融為一體，以系統功能目標為指導，以優化組織結構為生產目標，在高質多能、低能耗、高可靠性的原則之上，最大限度的實現既定的功能價值，達到整個系統最優化的最終效果。為了充分發揮其作用，本文闡述了機械制造工藝以及機械設備加工工藝的主要特征，對機械制造工藝與機械設備加工工藝要點進行了探討分析。
　　關鍵詞 機械制造工藝;機械設備加工工藝;特征;要點
　　機械制造工藝系統是以整個機械加工車間為層次的系統，包括原材料的供應、毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配、檢驗、油漆、包裝、運輸及儲存等要素組成，目的是能有效地完成零件的機械加工任務，其中機械設備加工是該系統的核心要素之一?；诖耍韵戮蜋C械制造工藝與機械設備加工工藝要點進行了探討分析。
　　1 機械制造工藝與機械設備加工工藝的主要特征
　　現代機械制造工藝以及機械設備加工工藝的特征主要表現為：①系統性特征。從生產方面分析，現代機械制造技術與現代多項先進技術綜合應用具有相關性。這些技術主要包括計算機技術、信息技術、自動化技術等。這些技術在產品中得到了廣泛應用，滲入到產品的設計環節、產品生產環節以及產品的銷售環節中。②相互關聯性特征。從制造技術層面分析，機械制造工藝中具有先進特點，并能運用于機械制造的整個環節中，其先進性還與多方面的內容存在著相互關聯性，其中包括產品的調研與開放環節、產品的工藝設計以及加工制作等，還涉及銷售等相關的內容。上述內容都表現出內容的相關性，其中某一個環節出現了問題，都會影響其他內容，從而進一步影響整體的技術應用效果，對技術應用的效果產生嚴重影響。所以現代機械制造工藝與機械設備加工工藝存在的關聯性，相關的機械制造人員要有效地掌握其中的關聯性。③全球化特征。目前世界已經實現“全球經濟一體化”，競爭也越來越激烈，其中競爭力主要是科技的競爭。為迅速地占領市場，需要提高技術水平，促進行業的快速發展，從而適應激烈的市場競爭環境。因此需要不斷提高機械制造業的技術水平，實現技術創新，從而推動制造業的穩定可持續發展[1]。
　　2 機械制造工藝的分析
　　現代機械制造工藝形式主要有：
　　2.1 數控加工工藝
　　數控加工是信息自動化技術發展的產物，具有高柔韌性、高精度、自動化程度高等特點，能解決傳統常規加工難以解決的問題，特別是對單件小批加工和復雜型面的加工方面。數控加工前需要對工件進行工藝設計，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的工件進行擬定工藝路線、工藝分析、設計加工程序。因此，合理的工藝設計方案是數控編程加工的依據，若設計不合理，會造成機械加工材料、零件等不必要的浪費，從而導致加工成本增加。
　　2.2 銑削加工工藝
　　銑削加工利用相切法成形原理，用多刃回轉體刀具在銑床上對工件進行加工的一種切削方法。在銑削加工中，銑刀做旋轉運動，工件作直線或回轉運動，可以加工平面、垂直面、斜面、各種成形面和溝槽。目前，常見的銑削方式有周洗和端銑、順銑和逆銑，常見的銑刀有圓柱銑刀、圓盤銑刀、角度銑刀、成形銑刀等，常見的銑床有升降臺銑床、龍門銑床、工作臺不升降銑床和數控銑床等[2]。
　　2.3 車削加工工藝
　　一般情況下，車削加工是以主軸帶動工件作回轉運動，刀具做直線運動的加工方式，一般較多使用的是車床，車床的加工范圍很廣，主要加工各種回轉表面，包括端面、內圓、外圓、螺紋、回轉溝槽和滾花等。根據所用機床的精度不同，可以達到的加工精度等級也不同。其加工的尺寸范圍一般可以達到IT12-IT7，精車可達到IT6-IT5，表面粗糙度范圍一般是6.3～0.8 um。
　　2.4 孔的鉆削、鉸削和鏜削加工工藝
　　第一、鉆削加工是加工孔的常用方法，在加工孔時，孔系的位置精度由夾具保證。在大多數的情況下，鉆削是在鉆床上進行，也可以在車床、銑床、鏜床和加工中心上進行。常見的鉆床種類有立式鉆床、臺式鉆床和搖臂式鉆床等，這些鉆床的共同特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動，并沿著主軸的方向進給，操作可以是機動，也可以是手動方式。第二、孔的鉸削被廣泛應用于不淬火工件上孔的精加工，一般是加工精度要求較高的小孔，其精度主要由刀具結構和精度來保證。目前，常用的鉸刀分為手用和機用鉸刀。鉸孔時，在很小的切削余量下，采用較低的切削速度進行加工，其切削力和變形小，孔徑由鉸刀的校準部分來修光和校正，還用切削液來降低孔的表面粗糙度。因此，鉸孔能保證孔的尺寸和形狀以及表面粗糙度。
　　3 機械設備加工工藝要點的分析
　　機械設備加工工藝要點主要表現為：①機械設備加工工藝是利用機械設備加工的方法對毛坯進行更改，使毛坯逐漸與零件生產標準相吻合的過程，指工件或零件制造加工的步驟。機械設備加工工藝對毛坯的更改包括對毛坯形狀的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情況下，比較籠統的機械設備加工工藝流程主要是從粗加工到精加工，由精加工再到裝配，裝配結束進行檢驗，最后對檢驗合格的零件或工件進行包裝。②機械設備加工工藝是使毛坯變成合格產品的過程，這個過程由零件加工流程和零件加工步驟構成，具體的機械設備加工流程和機械設備加工步驟中都有相應具體的標準和要求，這些步驟和流程中的具體的機械設備加工標準和機械設備加工要求就是機械設備加工工藝。例如在對毛坯加工時，對毛坯需要到的粗糙度、工序等的詳細說明和數據規范，就是毛坯粗加工工藝。機械設備加工工藝規程就是零件加工企在選取工藝過程中所生成的工藝文件。零件加工企業在選取工藝過程的時候，并不是盲目選取的，而是根據企業的實際生產情況來確定的，企業的實際生產情況包括企業的機械設備加工員工素質、零件加工的設備條件等[3]。
　　4 結束語
　　綜上所述，隨著機械制造工藝專業技術的不斷發展，機械設備加工工藝要著重對機械設備的類型和性能進行分析，并逐步建立完善機械設備加工工藝及相關文件，以確保機械設備加工過程符合標準要求。
　　參考文獻
　　[1] 李磊.機械制造的技術特點與發展趨勢[J].科技資訊，2015，（08）：117.
　　[2] 王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2011，（02）：83-86.
　　[3] 劉強.機械制造工藝與機械設備加工工藝分析[J].建筑與裝飾，2018，（19）：332.
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