機械制造工藝裝備管理項目化改革探索
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【摘 要】當前的機械制造企業面臨著工藝裝備方面的問題，導致管理工作出現低效率、低質量和高成本等一系列實際問題。從當前機械制造工藝裝備管理存在的問題出發，采取變革和創新的策略，鑒定機械制造工藝裝備管理項目化改革的方向。
【關鍵詞】機械制造；信息化；工藝裝備；管理；項目化
中圖分類號：TH17 文獻標識碼：A
引言
對于機械制造企業來講，工藝技術在生產過程中貫穿始終。因此工藝裝備的管理工作對于企業來講是有著非常重要的意義的。良好的工藝裝備管理工作，是一個企業在生產過程中提高效率，節約資本，降低生產周期的基礎和關鍵。
1機械制造工藝的應用分析
1.1機械制造中的氣體保護焊工藝
電弧作為氣體保護焊工工藝技術的熱源之一，充分的利用電弧，能夠實現相應的焊接工作。將氣體作為保護焊接物的介質，可以說是非常重要的特點。我們在整個焊接的過程當中，在電弧的周圍會產生相應的氣體，這些氣體并不是毫無作用，而是產生了高度的保護作用，進而使得電弧和熔池和空氣三者之間能夠實現有效的分離，這樣一來，不僅能夠有效的降低有害氣體的影響，而且還能夠確保接下來的焊接工作的順利進行。我們都知道，二氧化碳的消耗成本是非常低的，氣體保護焊工工藝當中所應用的最多的就是二氧化碳，從而就能夠有效的降低使用成本。
1.2機械制造中電阻焊工藝技術
電阻焊工藝就是通過將所需要焊接的物體放置在電極正負兩端，然后接通電源，使得焊接物的接觸會產生電長效應，進而焊接物就會出現快速的融化現象，從而就實現了對焊接物的焊接工作。通過這種方式，不僅能夠有效的提高焊接的質量，而且還能夠在很大程度上提高焊接效率，并有效的降低有害氣體以及噪音污染?，F階段，電阻焊接工藝已經逐漸廣泛的應用到各個領域，例如：航空航天、家電、汽車領域等等，但是，這一焊接工藝存在著一定的不足，那就是焊接成本較高，而且一旦出現故障的話，后期的維修費用是非常大的，并且現階段并沒有無損檢測技術。
1.3機械制造中的埋弧工藝
埋弧工藝就是在燃燒的電弧之下，利用焊劑層來進行焊接工作。其中，最主要的焊接方式包括自動焊接以及半自動焊接兩種。所謂的自動焊接，就是將焊絲以及焊弧利用焊接車送入進而實現的自動焊接工作。所謂的半自動焊接，就是指在進行焊接工作的同時，需要有人工的配合，將焊絲送入，然后通過操作人員來進行移動電弧操作。自動焊接和半自動焊接兩種方式相比較而言，半自動焊接方式所需的成本是要比自動焊接成本高的，因此，在現代機械制造中的應用并不廣泛。在以往傳統的時間里，大多都是采用手工操作的方式來進行焊接的。但是隨著工藝技術的快速發展電渣壓力焊接模式已經逐漸取代傳統手工焊接操作。采取電渣壓力焊接的方式，不僅能夠有效的提高生產效率，而且還減少了人工的操作，進而有效的提高了焊接質量。
2機械設備加工工藝分析
2.1超精度研磨工藝
機械設備的加工過程中對于其加工表面的粗糙程度有著嚴格的要求，如在（1～2）cm應保持相同水平的粗糙精度，在傳統的加工工藝中一般采用硅片拋光來達到這一要求。而隨著機械設備制造業的發展，對加工構建的表面粗糙度的要求也越來越高，靠傳統的工藝已經不能滿足當前的精度要求。超精度研磨技術能夠通過細小的零件進行打磨，能夠有效地提升零件的精度，滿足現代機械設備加工的要求。
2.2精密切削工藝
該技術對于機床設備有著較高的要求，這是因為某些某些行業所需的設備要求極高，其誤差必須控制在極小的誤差內，為了盡可能避免其他因素給加工精度可能帶來的因素，要求機床設備有著足夠的精度，從而對其細節進行處理。該技術由于成本較高、技術要求高、操作復雜等諸多因素，所以主要在精密產品的制造加工方面運用，主要是負責高精密的切削工作。為了能讓表面粗糙構件在高精密加工后更為細致、平整，在其操作中不得不提高機床設備的拱度，從而保證在加工溫度提高的情況下設備和構件都不會出現變形的問題。為了可以達到精確切削的要求，目前我國的機械制造行業主要是通過提高機床主軸轉速來滿足其要求，最多可達到每分鐘上萬轉的水平。此外，隨著現代科技的進步，高精尖技術也為機械制造行業提供了足夠的支持，包括精度定位等先進的技術也能達到精密加工的效果。
2.3零件圖分析
?。?）選擇基準。圖紙上一般會給出零件的標準尺寸，當然這一標準是廣義上的標準，并不適合所有的工藝以及材質，但是在大部分工藝中，這一基準還是比較適合的，這一標準有利于工藝加工中整個系統的有機結合和統一。（2）節點坐標計算。許多圖紙中，多會應用數學模型來編程，所以，在編程中，會運用數學中的幾何圖形來進行編程。（3）精度和技術要求分析。機械工藝本來就對精密度和準確性的要求非常高，所以只有在各部分材質以及技術都非常吻合的條件下，通過嚴密的流程，才能加工出精確度較高的產成品。
2.4強調機械制造工藝裝備管理項目的實際操作環節
機械制造工藝裝備管理項目的相關工作必須強調對裝備和工藝實施與操作的管控，要鼓勵員工加強對機械制造工藝的應用和裝備環節實踐等相關內容，不斷豐富基層人員機械制造工藝裝備的經驗，通過長期機械制造工藝裝備的實踐積累，反復摸索出適應機械制造工藝裝備管理項目的新平臺和新基礎，構建管理機械制造工藝裝備實踐的新平臺。對機械制造工藝裝備員工，要提高他們的專業素養和技能范圍，將機械制造工藝裝備生產作為一個完整而系統的工程，在生產和操作環節上實現人員交往和工種協調，擴大專業技術人員和職業發展范圍，將各類機械制造工藝裝備人員統合在實際生產和管理環節，在提升職業素質和擴大專業視野的同時，為提升機械制造工藝裝備管理項目水平奠定人員和素質基礎。
2.5積極推進機械制造工藝裝備管理項目信息化建設
機械制造工藝裝備企業應借助現代信息技術和管理理念推進機械制造工藝裝備管理項目相關工作的信息化進程。在數字化、智能化發展的今天，機械制造工藝裝備管理項目相關工作須立足于企業成長和長遠發展的基礎上，提升計算機能力、發展信息技術應用能力的管理架構，將信息化平臺引入機械制造工藝裝備生產和管理的各個環節與過程之中，并在機械制造工藝裝備管理項目體系中明確信息化建設與發展的企業價值取向，獲得企業決策者、管理者、被管理者、相關人員的認可和支持，在提升機械制造工藝裝備管理項目相關工作數字化水平的同時，搭建起數字化機械制造工藝裝備生產的管理新平臺。機械制造工藝裝備管理項目人員在管理體系中要建立起信息化目標管控系統，組織機械制造工藝裝備各類人員進行計算機技術、繪圖軟件、數字化操作技能等相關技術和技能的培訓，將管理工作有效覆蓋到人員信息化水平提升的全過程，并結合機械制造工藝裝備生產做好信息化技能的考核、評定和反饋，通過機械制造工藝裝備管理項目的相關工作強化各級、各類人員信息化、數字化技能和素養。
結束語
企業的管理者應該給與工裝管理工作充分的重視，而這項工作的踐行者也應當意識到自身肩負的重擔，在工作中樹立嚴謹認真的態度，不斷提升自身能力，為我國的機械制造行業的水平貢獻力量。只有通過大家的共同努力，我國工藝裝備管理技術才能不斷提高，我國的機械制造行業才能不斷發展前進，在國際競爭中占據自己的一席之地。
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