化工安全生產管理問題及要點分析
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【摘 要】安全生產無小事，化工企業作為一類高危企業，其在生產作業中如操作不當等原因引起安全事故現象，對于化工生產作業人員的生命安全，產品生產質量，區域環境氣候安全，造成了極大的危害。因此落實化工安全生產作業，對于化工企業的安全穩定發展，以及區域范圍內的居住人員生命財產安全保障，發揮了重要的作用。
【關鍵詞】化工安全;生產管理;問題
1化工安全生產管理的重要性
化工安全生產不僅關系到個人的生命安全，還與企業、社會、國家經濟發展有一定的影響?；どa車間多處于高熱、高壓的作業環境，化工原料與操作過程都極具危險性，這就對整個化工生產工藝及設備儀器的應用提出更高的要求。儀器設備必須具備高度的精準性與合理性，在整個操作過程中嚴格按照技術要求，保證各個生產環節的有序連貫，避免任何生產操作問題出現錯誤、失誤所造成的安全事故，影響化工生產整體效率與質量水平。化工安全生產管理有以下幾方面的作用：首先，科學技術水平的提高，帶動了化工行業的快速發展，其中工藝技術水平不斷提高，越來越多的新設備、新技術得到推廣和應用，化工行業逐漸成為國民經濟的重要產業。因此，在化工生產過程中制定一套有效的安全管理制度是非常重要的。其次，國民經濟快速發展下，化工生產也有了新的變化，化工企業管理人員應該充分認識到規范化管理的重要性，基于化工生產的特點，對當前生產企業或有關部門進行嚴格的監督與管理，將安全生產作為首要任務，做到經濟生產與安全生產的有效結合。未來化工生產將進一步推動社會經濟與市場經濟的快速發展，作為國民經濟發展基礎，化工生產必須不斷創新，應加強生產技術的開發與應用，將安全生產作為第一要務，有助于化工事業的全面發展。
2化工安全生產中存在的問題
2.1缺乏安全管理觀念
當前我國大多數化工企業規模相對較小，企業將運營重點放在經濟效益的追求上，忽視了安全生產管理的重要性，造成安全生產費用投入不足，生產設備陳舊老化存在隱患，生產工藝也較為落后。在中小類型的化工企業中安全生產的觀念還未深入到員工內心，并且企業缺乏安全培訓與指導，使得企業安全管理現狀堪憂。另外，化工生產企業的生產設備落后，缺乏日常維修，在長期的超負荷生產積累下，導致安全保障能力不足。
2.2缺少安全生產管理人員
化工企業的安全生產工作都需要依靠領導部門及監察部門與一線安全管理人員共同管理，但存在安全管理人員數量不足，管理人員工作態度敷衍、缺少責任心等現象。業務量大的時期，企業為了提高短期工作效率，一般都會放松對安全生產的管理，原本數量不足的安全管理人員也分配到各生產部門臨時調崗以提高生產效率，使得安全管理組織機構形同虛設，無法起到有效的安全管理效果。大多數化工生產企業安全管理體制缺失，企業安全管理工作滯后，無法保證企業的安全生產。
2.3安全技術更新速度緩慢
化工企業的安全生產工作基本上都是在先進生產技術的基礎上進行的，而化工企業技術與工藝水平不達標，安全管理工作落后，無法實現進一步的突破。在實際的生產工作中，易燃易爆產品中的阻火器及其他防火防爆技術及設備落后，安全閥與壓力表的檢修未如期進行，一般都是從進廠后使用直至報廢。提高化工企業安全設備的自動化及監控技術能力，能夠有效地避免企業安全生產事故的發生?；て髽I在技術上的投入一般都傾向于生產技術，而忽視安全生產管理技術更新。
3化工安全管理的提升策略
3.1強化員工安全生產意識
操作人員是導致安全生產事故的一個主要因素，企業需要加強員工安全生產意識的引導和培訓，通過講解安全生產知識和真實事故案例，幫助員工了解安全事故所帶來的嚴重后果，保證員工在生產過程中可以嚴格按照操流程與生產工藝進行作業，減少違規、違章操作現象的存在。另外，企業還應該落實安全生產責任制度，在日常生活中養成安全第一、生產第二的意識，通過安全生產宣傳、教育工作，推動企業的健康發展。
3.2重視化工生產設備的維護與保養
對于化工生產來講，生產過程中會遇到很多易燃、易爆等危險性極高的化學材料，這些材料通常需要機械設備裝置進行操作，并且對設備技術人員、生產工藝、機械設備自身質量等都有著較高的要求，一旦生產設備存在質量問題或出現故障現象，就可能導致安全事故的發生。對此，化工生產企業應該重視機械設備的穩定運行，結合化工生產的特點，從設備運行、使用環境多方面分析裝置零部件磨損、腐蝕等問題，避免這些異?，F象導致的安全事故。為了進一步提高設備運行水平，化工生產企業應該成立專門的設備維修部門，對生產設備進行定期的維護與檢修，并針對設備運行狀態做好日常記錄工作，全面掌握生產設備的具體情況，結合生產需求，制定一套符合企業自身發展的檢修計劃，按照要求做好日常的維護和保養工作。除此之外，化工生產企業還應該積極引入自動化設備，實現設備的自動化管理與實時監控，保證生產環節的有序進行。
3.3落實各級安全生產責任制
化工企業的安全管理工作實際上一項綜合性工作，需要企業全體工作人員的共同參與與努力。企業可以通過完善安全生產問責制度來充分調動員工的積極性，在安全生產管理工作中做到自我約束與檢查，杜絕違規操作，從而有效降低安全事故的發生。在建立安全生產問責制度時，第一，要求對違反國家法律法規，例如《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》等內容的行為追究責任;第二，根據企業實際生產情況，制定適用于企業的安全生產制度，對于違法該制度的員工進行嚴格的懲罰;第三，企業需要針對安全生產管理工作制定應急制度，明確管理責任人及處理措施，若是發生安全生產事故則可以依據該應急預案采取應急處置措施，并且追究責任人的相關責任，從而提高企業的安全生產管理力度，并且為防范事故發生做充分準備。
3.4加強設備檢修
設備因素是安全生產事故發生的重要原因，我國多數化工企業發生的事故都是由于設備造成的，因此保證企業設備的可靠性對于安全生產是非常關鍵的。當前我國化工企業的生產設備都較為陳舊，設備中的零部件都經受了長期的磨損而處于危險狀態，所以要加強化工企業的設備檢修，完善設備檢修制度。一方面，將化工企業的每項設備檢修工作都編制進入企業的安全管理方案，并且制定完善的安全保障措施，為保證設備維修工作奠定基礎;另外，加強對化工生產設備的檢測力度，定期對設備進行全面檢修，發現問題及時采取補救及維修措施，同時在操作員工的作業培訓中加入安全生產設備的檢修技術教育，提高安全生產設備的檢修技術。
4結論
化工生產不僅關系到企業經濟效益與個人生命安全，還影響到社會、國家的和諧穩定。在今后的化工生產過程中，為了保障生產人員的生命財產安全應該提高員工的安全意識，落實生產中的安全責任，充分了解安全事故所具有的危害性，加強設備儀器管理，從多方面改善生產車間的工作環境，真正做到防患于未然，推動化工企業的良性發展。
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