壓力容器焊接質量問題及控制措施分析
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摘 要：壓力容器具有自身的特殊性，其在許多個領域都有著廣泛的應用。這也對壓力容器制造質量提出了更高的要求。壓力容器使用時的具體工況和使用壽命與其焊接質量息息相關，因此在壓力容器制造過程中，需要針對焊接過程中的常見質量問題和影響焊接質量的因素進行分析，并積極采取有效的措施加以控制，確保壓力容器的焊接質量。
關鍵詞：壓力容器 焊接 問題 影響因素 質量控制
中圖分類號：TG457.5 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2019）04（a）-0093-02
壓力容器作為承壓類設備，對其質量具有較高的要求。特別是壓力容器的焊接質量直接關系到壓力容器的安全和使用壽命，因此在壓力容器制造過程中，需要明確影響焊接質量的諸多因素，并積極采取有效的控制措施，有效的保證壓力容器的整體質量，確保其使用過程中的安全性和可靠性。
1 在焊接過程中常見質量問題分析
焊接工藝直接關系到壓力容器的質量，同時還會對壓力容器的正常使用帶來較大的影響。在當前壓力容器焊接過程中存在的主要質量問題大致包括容器表面飛濺、容器咬邊、容器有裂紋、容器尺寸不合格、容器融合度低等。對于壓力容器外部的焊接問題通常情況下通過肉眼即可以觀察到，一般外部焊接過程中容易出現焊縫界面不規劃、焊縫尺寸存在較大偏差、表面產生裂紋和氣孔，焊縫過大或是過小等。由于壓力容器自身的特殊性，其盛放的介質也較為特殊，一般情況下其內部裝有的介質都會具有一定的腐蝕性，這也容易導致壓力容器焊接裂縫擴大的情況出現，最終導致壓力容器崩裂，引發安全事故。
2 壓力容器焊接質量影響因素
2.1 操作人員技能因素
壓力容器對于焊接工藝具有較高的要求，這也要求焊接操作人員要具有高超的專業技能，同時還要具備認真負責的工作態度，這才能在一定程度上保證焊接的質量。部分焊接工藝具有較高的自動化程度，但部分參數還是需要人為進行調整，因此操作人員技能、質量意識、工作態度、操作熟練度等都會影響到壓力容器的具體焊接質量。
2.2 材質與焊材的選擇因素
在壓力容器焊接過程中，需要較多種類的焊接材料，因此為了提高焊接質量，還需要把握好焊接產品的質量關。一旦所選擇焊接材料不符合實際要求，必然會影響到壓力容器的焊接質量。這就需要在實際壓力容器焊接過程中要科學選擇焊接材質和焊材。
2.3 焊接設備質量的影響
在針對壓力容器焊接操作過程中，焊接設備具有不可或缺性，因此焊接設備的穩定性、可靠性和性能必然會影響到壓力容器的焊接質量。而且在具體壓力容器焊接過程中，當焊接設備結構越復雜、自動化和機械化程度越高，則壓力容器焊接質量受設備的影響也越大。因此在實際焊接過程中，針對于一些重要部位及部件的焊接，需要提前針對焊接設備進行具體的檢驗，確保焊接設備的性能。
2.4 焊接工藝的影響
壓力容器焊接工作對于焊接工藝具有較高的要求，而且焊接工藝的優劣也會對壓力容器焊接質量帶來直接的影響。因此在壓力容器焊接操作過程中，需要科學合理的選擇焊接工藝，確保能夠達到壓力容器具體的焊接要求。
2.5 焊后熱處理的因素
壓力容器焊接質量還會受到焊后熱處理效果的影響。當壓力容器焊接完成后，需要針對焊接工件或是焊接區域進行熱處理，以此來將焊接殘余應力消除掉，進一步對焊接區的性能進行改善。在具體針對壓力容器熱處理時，可以采取的方法大致包括正火、回火、退火、固溶、析出熱處理、低溫消除應力等。
2.6 焊接檢驗因素
壓力容器焊接操作過程中焊接缺陷不可避免，因此需要針對各個環節的焊接質量進行嚴格控制和檢驗，特別是要把好原材料、設備及各工序的質量檢驗關，以此來實現對壓力容器焊接質量的有效控制。
3 壓力容器焊接質量控制措施
3.1 加強焊接操作人員的培訓
在壓力容器焊接過程中，焊接操作人員對于焊接質量具有直接的影響，特別是操作人員的專業技能、工作態度等都會對壓力容器焊接質量帶來較大的影響。因此需要重視壓力容器焊接操作人員的培訓，全面提高操作人員的專業技能，同時操作人員也要明確自身的工作態度，重視自身的學習，不斷對自身知識結構進行更新。焊接人員還要保持正確的工作態度，明確自身的職責，提高工作責任心。
3.2 加強對焊接環境的管理
焊接環境并不是單純指施焊環境，具體還涉及到與焊接相關的所有環境條件。在壓力容器焊接施工過程中，在雨雪天氣、低于零下5℃的環境溫度、濕度超過90%的環境下都不允許進行焊接操作，對于氣體保護焊，當風速在2m/s以上時及手工焊風速在8m/s以上時都不能進行焊接施工。
3.3 加強焊接全過程的質量管理
壓力容器焊接施工過程中，需要針對焊接全過程進行質量管理，進一步實現對壓力容器焊接的控制。在具體焊接操作開始之前，需要選擇適宜的焊接工具和焊接技術，對焊接環境進一步優化，規范焊接技能和焊接技術流程，實現對壓力容器焊接前質量的管控。在具體針對壓力容器焊接施工過程中，需要全方位的檢查圖樣、焊縫和產品焊接試板，更好的對壓力容器焊接基本情況進行了解，及時發現焊接過程中存在的質量問題，并及時進行解決。當壓力容器整個焊接施工完成后，需要在規定時間內利用無損檢測和耐壓試驗來對焊接質量進行檢驗，從而有效的保證壓力容器的整體質量。
3.4 完善焊接工藝
在實際針對壓力容器進行具體焊接操作時，為了實現對焊接質量的有效控制，則需要選擇科學合理的焊接工藝，即要在規范焊接操作、合理使用焊接材料、選擇適宜的焊接接頭形式及做好焊接質量驗收等。在具體焊接操作之前，需要針對壓力容器的具體情況來確定具體的焊接工藝參數，綜合考慮焊縫坡度和焊縫形態等因素來選擇焊接材料，焊接任務要指派具有豐富經驗和過硬焊接技術的人員擔任，在具體進行壓力容器焊接施工過程中，焊接人員要嚴格按照具體的規范和流程進行操作，保證焊接參數的精準性。針對于焊接過程中出現的問題要及時加以解決，保證壓力容器焊接的質量，為壓力容器后續使用的安全打下堅實的基礎。
3.5 加強焊接設備的管理及維護
在壓力容器具體焊接施工過程中，需要使用到的焊接設備種類較多，因此在實際焊接施工過程中，需要做好焊接設備的管理和維護工作，進一步保證壓力容器的焊接質量。同時焊接設備之間也需要具有較好的匹配度，還要定期針對焊接設備的各種參數進行校驗，確保焊接設備各項參數與具體的要求相符。在針對焊接設備進行管理和維護過程中需要做好記錄，以便于隨時備查。
4 結語
基于壓力容器自身的特殊性，在壓力容器制造過程中，對其焊接質量具有較高的要求，為了進一步提高壓力容器的焊接質量，需要針對壓力容器焊接過程中的各個環節進行嚴格管控，針對容易導致焊接缺陷的因素進行分析，并積極采取有效的措施加以解決，實現對壓力容器焊接質量的有效控制，確保壓力容器焊接工作的有序開展，為壓力容器后續使用的安全性和可靠性打下堅實的基礎。
參考文獻
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