APMP化機漿生產廢水處理工藝的研究
來源:用戶上傳
作者:
[摘要]某公司主要從事文化紙、包裝紙、新聞紙、生活紙等產品的生產與銷售，其中有年生產10萬噸APMP化機漿生產線一條，所排放的廢水屬于高濃度有機廢水，排放水量為8000m3 /d，主要污染指標為COD≤12000mg/L，經冷卻+沉淀+水解+IC處理工藝處理后，排放廢水達到COD≤3500mg/L后排入企業綜合污水處理廠，經進一步處理后達標排放。
[關鍵詞]化機漿生產廢水 水解 IC
1設計處理水量、水質
1.1原水水量
根據生產規模、工藝和廠方要求，設計規模為Q=8000m3/d。為了確保以后生產規模擴大，處理水量留有一定余量。
1.2原水水質特點
APMP制漿廢水污染相對較小，APMP制漿過程中不使用亞硫酸鹽，廢水中不含有含硫化合物。國內APMP制漿由于生產原材料中含有大量低價值木材節枝，導致廢水污染成分增加，COD、BOD濃度升高;制漿廢水濃度高、色度深、水量大、含纖維懸浮物多;BOD和COD含量高，BOD和COD的比值在0.35左右;有機物主要是木質素、纖維素、有機酸等，以可溶性COD為主;廢水有機物濃度較高，B/C相對較高，總體適合于生化法處理;但是進水中含有大量的難降解物質，廢水處理工藝設計中盡可能采用提高可生化性的工藝，降解和轉化廢水中的難降解物質。
2工藝流程的選擇、確定
2.1廢水處理工藝流程
生產廢水→調節池→冷卻塔→沉淀→水解酸化→IC→排入廠區污水處理廠
生產廢水經過斜網撈漿后進入集水井，起到均衡水質水量的作用，出水經泵提升進入冷卻塔，將水溫降至40度左右，廢水經過木屑回收和斜網撈漿后進入初沉池，初沉池可去除沉淀物和漂浮物，減輕后續處理設施的負荷，初沉池出水經泵提升進入水解酸化池，在大量水解細菌的作用下將大分子、難于生物降解物質轉化為易于生物降解的小分子物質后，重新釋放到液體中，在較高的水力負荷下隨水流移出系統，減輕處理系統的有機負荷，出水經泵提升進入IC厭氧反應器，IC厭氧反應器是一種高效的多級內循環反應器，為第三代厭氧反應器的代表類型（UASB為第二代厭氧反應器的代表類型），與第二代厭氧反應器相比，它具有占地少、有機負荷高、抗沖擊能力更強，性能更穩定、操作管理更簡單等優點。
沉淀池內產生的污泥經污泥泵流入污泥濃縮池，后經壓濾機壓成泥餅，外運處理。污泥濃縮池的上清液和壓濾機的濾下液自流回調節池。
2.2主要工藝單元說明
曝氣調節池：主要用于調節水質水量，調節水量平衡，調節水質的波動。池底設穿孔曝氣進行攪拌。設計參數：停留時間4h，有效容積：1340m3，結構形式：地下式鋼混結構。
沉淀池：設計參數：停留時間5.4h，有效容積1346m3，結構形式：半地上式鋼混結構。主要配套設備：全橋式刮泥機1臺，直徑：27米，水下不銹鋼材質，;功率：1.5 Kw;污泥泵1臺，流量：100m3/h，揚程：15m，功率：7.5Kw;加藥系統2套（配套加藥桶2個、攪拌機2臺，計量泵2臺）。
水解酸化池：廢水中的大分子及難生物降解的有機物分解成有機酸和小分子化合物，為后續生化處理提供可生化性良好的有機酸基質，提高生化處理效率。設計參數：停留時間：8h，有效容積：2680m3，數量：1座，結構形式：半地上式鋼混結構，主要配套設備：潛水攪拌器型號：QJB620/480-5，功率：5.0Kw，數量：4臺，材質：水下不銹鋼材質
IC厭氧反應器：其構造與UASB反應器相似，它由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。
特點是具有很大的高徑比，生產裝置反應器的高度可達15-25米。顆粒污泥的膨脹床改善了廢水中有機物與微生物之間的接觸，強化了傳質效果，提高了反應器的生化反應速度，從而大大提高了反應器的處理效能。
設計參數：數量：2座，單座停留時間10h，有效容積：3500m3，結構形式：鋼結構環氧煤瀝青漆防腐。主要配套設備：厭氧提升泵2臺（1用l備），流量：400m3/h，揚程：30m;功率：45Kw，循環泵2臺（1用1備），流量：350m3/h，揚程：15m;功率：22Kw，電磁流量計2套，PH值在線檢測儀2套，100m3雙膜儲氣罐1臺，火炬燃燒系統1套。
污泥儲存池：穩定和濃縮剩余污泥。設計參數：停留時間：18h有效容積：500m3，結構形式：地下式鋼混結構。配套設備：螺桿泵3臺（2用1備），功率：22KW，板框壓濾機1臺，XM2500/1500-30U，過濾面積500m2，7.5Kw，加藥系統1套。
3運行效果
該工程于2013年6月竣工并進行調試，2013年8月開始24小時連續運行。根據現場調試結果，出水水質全面達標。具體情況如表3-1所示。
4經濟技術指標
4.1工程投資
該工程總投資為1673萬元，其中土建投資600萬元，設備材料及其它投資1073萬元。
4.2運行成本
該工程運行費用為1. 09元/m3，其中：①電費為0.26元/m3[按0.6元/（kW.h）計];②藥劑費為0.69元/m3;③人工費為0.14元/m3。
5結論
?。?）針對化機漿生產廢水中部分高濃有機廢水廢水COD高的特點先對其進行沉淀水解，后進行厭氧生物處理，以降解廢水中的高濃度有機物，為后續處理創造有利條件。
?。?）采用冷卻十沉淀十水解+IC處理工藝處理其生產廢水。處理效果良好，出水水質達到企業要求的標準。
（3）該工程總投資為1673萬元，運行費用為1.09元/m3。
轉載注明來源:http://www.hailuomaifang.com/2/view-14861879.htm
