預制T梁常見的外觀質量缺陷及預防措施

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　　摘 要：本文針對某高速公路主體預制T梁施工過程中出現的外觀質量缺陷，分析了問題出現的原因并針對這些問題提出了相應的預防措施，從而使后續T梁的外觀質量有了很大提高。
　　關鍵詞：預制T梁施工；外觀質量；預防措施
　　混凝土的外觀質量是混凝土質量的最直觀體現，因此搞好混凝土的外觀質量對混凝土工程有其重要意義。某高速公路預制T梁施工初期，由于施工隊伍缺乏預制T梁施工相關經驗，T梁的外觀質量存在許多問題，經過現場不斷分析原因、總結經驗，逐步完善整改措施，最終使T梁的外觀質量得到了有效控制，收到了滿意的實施效果。
　　1、預制T梁基本情況
　　某高速公路4 0 m預制T梁設計混凝土標號C 5 0，梁長4 0 m，中心梁高2 . 3 m ， 梁肋間距2 . 1 m ， 中梁預制寬度1 . 6 m ， 邊梁預制寬度1 . 8 m，馬蹄底寬5 8 c m，濕接寬度5 0 c m，腹板厚2 0 c m，中跨與邊跨梁間都為7道橫隔板。模板采用外加工的定型鋼模板。強制式混凝土拌合機集中拌和混凝土，小翻斗車運輸，龍門吊提升澆筑，附著式振搗器配合振搗棒振搗。預制臺座采用混凝土臺座，3 c m×5cm槽鋼內添塞軟膠皮管包邊5cm厚鋼板臺面，臺面比預制梁底窄5毫米，臺座內預留拉桿孔，間距50cm。
　　2、施工初期，由于施工隊伍缺乏相應的預制T梁施工經驗，梁板拆模后外觀質量較差存在諸多問題
　　2.1
　　混凝土表面顏色不一致，梁腹側表面、橫隔板端頭、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現象，馬蹄上口斜截面氣泡多且較大。
　　2.2
　　馬蹄根部、橫隔板、堵頭模板兩側、翼板邊緣處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現象。
　　2.3
　　拆模后，混凝土面在模板拼縫處有“錯臺”現象。
　　2.4
　　T梁翼板頂面收縮裂縫較多，局部地方裂縫長且深。
　　2.5
　　T梁頂面不平整，負彎矩張拉槽口混凝土松散。預留鋼筋位置
　　不準確。
　　3 、針對上述存在的問題， 經過現場不斷的總結經驗，分析其形成原因，并針對這些常見的外觀質量問題采取了相應的預防措施
　　3 . 1麻面是指混凝土表面上呈現出無數綠豆般大小不規則的小凹點，直徑通常不大于5mm。
　　3.1.1、原因分析
　　3.1.1.1
　　馬蹄上口斜面倒角處排氣困難，鋼筋密集，受波紋管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間，形成不規則的小凹點。
　　3.1.1.2
　　水平分層澆注完馬蹄后，澆注腹板時誤開高頻振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大混凝土表面，拆模后出現若斷若續的“眼淚”。
　　3.1.1.3
　　夏季施工氣溫高，混凝土澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。
　　3.1.2、針對以上外觀質量缺陷我們采取如下預防措施
　　3.1.2.1
　　馬蹄形部分振搗是施工的關鍵，常規的插入式振動器難以達到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器相結合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底馬蹄形部分安裝0 . 5 K W的附著式振動器，每側模板按@ 1 5 0 c m設一臺，兩側跳間布置，在梁端的腰部各增設一臺附著式振動器，以保證張拉區混凝土振搗密實。在鋼筋、波紋管密集區采用附著式振動器進行側模振搗，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動器振實，振搗時以振搗區混凝土表面呈現平坦、泛漿，不冒氣泡為準。振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在2 0 S為佳，插入下層5 - 1 0 C M，不顯著下沉為止,馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣。
　　3.1.2.2
　　T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼表面出現麻面。
　　3.1.2.3
　　夏季施工時應對模板進行灑水濕潤。模板表面清理干凈，經常打磨， 脫模劑應涂刷均勻遇有大風灰塵天氣要及時澆注混凝
　　土。
　　3 . 2蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數量或多或少的窟窿，大小如窩，形狀不規則，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
　　3.2.1、原因分析
　　3.2.1.1
　　模板拼縫不嚴密加上振搗過度，跑漿嚴重。
　　3.2.1.2
　　砼塌落度偏小，夏季澆筑時天氣溫度高塌落度損失快，振搗
　　力不足或漏振。
　　3.2.1.3
　　砼澆注方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。
　　3.2.1.4
　　砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻、不密實，造成局部砂漿過
　　少。
　　3.2.2、預防措施
　　3.2.2.1
　　砼澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時間。
　　3.2.2.2
　　夏季氣溫較高時盡量避免在中午澆筑砼，還應嚴格控制混凝土的塌落度，當塌落度過小時拉回拌和站加水泥漿重新拌制。振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應，振搗過程中一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。
　　3.2.2.3
　　嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的表現：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
　　3.2.2.4
　　混凝土拌制時間應足夠，不小于3 m i n，分層厚度不得超過規范規定，防止振搗不到下層混凝土。
　　3.3“爛邊”和“爛根”
　　3.3.1、原因分析
　　3.3.1.1
　　模板拼縫不嚴密，接縫處止漿不好。模板下底邊與臺座包邊槽鋼內軟膠管結合不緊密或膠管被擠破，振搗時砼表面失漿嚴重
　　造成。
　　3.3.1.2
　　模板對拉拉桿沒有上緊或螺母竄絲，振搗時模板與臺座之間有空隙，漏漿嚴重。附著式振搗器布置過密、太靠近拼縫，振搗過度，拉桿斷裂，造成模板低部失漿嚴重。
　　3.3.2、預防措施
　　3.3.2.1
　　接縫處夾帶橡膠海面條止漿，拼縫設計成搭接企口縫，并用橡膠壓條止漿。預制臺座包邊槽鋼內膠管表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時底邊脫開臺座。
　　3.3.2.1
　　澆筑前派專人仔細檢查拉桿的松緊程度，用絲比較粗的千斤絲拉桿代替普通拉桿。在保證馬蹄振搗的情況下，將振搗器位置稍微調高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。 拼縫兩側的振搗器起振時應保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。
　　3.4錯臺
　　3.4.1、原因分析
　　3.4.1.1
　　模板拼縫經反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。
　　3.4.1.2
　　相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度
　　不一。
　　3.4.1.3
　　砼側壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現螺母脫絲。
　　3.4.1.4
　　模板在拆卸過程中，由于拆模困難，模板受外力損壞，表面不平整，在模板安裝過程中就行成了錯臺。
　　3.4.2、預防措施
　　3.4.2.1
　　定期修整模板， 確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規范要
　　求。
　　3.4.2.2
　　設專人緊固模板，保持對拉螺桿松緊一致，澆筑前還要檢查
　　一次。
　　3.4.2.3
　　裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。 砼側壓力比較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現跑模。

　　3.4.2.4
　　根據澆筑時的天氣溫度、混凝土的初凝時間， 選擇合理的拆模時間。定做的鋼模板要做成內窄外寬型， 橫隔梁尺寸加寬
　　3～5cm，做成斜面，這樣拆模就會容易的多。
　　3.5收縮裂縫
　　砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發， 濕度降低而產生體積減少的收縮， 其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1 / 5 - 1 / 1 0。 干縮裂縫呈現在T梁翼板頂面，寬度多在0 . 0 5 - 0 . 2 m m之間，其走向縱橫交錯，無規律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發展。
　　3.5.1、原因分析
　　3.5.1.1
　　夏季施工氣溫較高，砼養護不當，灑水次數過少，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面砼開裂。
　　3.5.1.2
　　混凝土過度振搗造成離析，表面水泥漿厚水泥含量大，收縮量也增大。
　　3.5.1.3
　　拆模時間早，拆卸模板時擠壓混凝土產生裂縫。
　　3.5.2、預防措施
　　3.5.2.1
　　澆注完砼應及時灑水養生，養生水質應符合規范要求，避免產生水銹，水溫應控制在2 0度左右。灑水到位，用土工布覆蓋頂面及側面，養護齡期不得少于為7天。盡量采用噴淋方式，確保土工布濕潤，并作好場地防排水，避免因場地積水過多導致T梁臺座基礎不均勻沉降等問題發生。
　　3.5.2.2
　　振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以較少收縮量。待強度達到要求后立即進行刷毛處理。
　　3.5.2.3
　　要根據天氣溫度，采取合理的拆模時間，按照先澆注先拆模的順序來拆卸模板。
　　3.6預埋件位置不準確
　　曲線橋邊梁預埋護欄鋼筋位置不準確、面板外露鋼筋不整齊，橫擱梁鋼筋外露鋼筋焊接長度不夠，鋼筋擠在一塊，使下步工序無法進行。
　　3.6.1、原因分析
　　3.6.1.1
　　工人質量意識淡薄，施工中隨意性大，沒有嚴格按照規范施
　　工。
　　3.6.1.2
　　鋼筋綁扎不緊，振搗過程中鋼筋被振搗棒振開或擠在一起無
　　人管理。
　　3.6.2、預防措施
　　3.6.2.1
　　加強工人的質量意識，在施工前做技術交底，施工過程中對工人現場講解施工中應注意的問題。
　　3.6.2.2
　　鋼筋綁扎牢固，對預留的外露鋼筋焊接定位，安裝面板鋼筋時在外側拉線，使外露鋼筋在同一條線上。施工過程中要經常檢查預埋鋼筋的位置，對不合適的及時調整。在施工中除了有針對性的實施預防措施外，還要選擇合適的配合比， 混凝土的和易性、流動性、強度均能滿足現場施工要求。加強每一道工序的檢查，從鋼筋的制作與加工，到模板的安裝，混凝土的澆筑都要求現場質檢人員全程檢查，加對施工中發現的問題，及時整改。在施工中還要不斷強對工人的教育，增強工人的質量意識，增強他們在施工中的責任心。
　　4、實施效果評價
　　在施工過程中我們采取了上述有針對性的預防措施后，經過現場施工人員的不斷努力，T梁的外觀質量得到了顯著提高。馬蹄上口斜面與梁腹振搗密實，蜂窩、麻面現象明顯減少，消除了爛根、爛邊、錯臺現象，T梁翼板頂面裂縫也得到了控制，梁板頂面刷毛與平整度達到了規范要求。經檢驗上述措施行之有效，使砼外觀質量與強度都達到了規范與設計要求，得了滿意的效果，得到了監理與業主的認可。
　　5、結束語
　　影混凝土預制T梁外觀質量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很復雜，本文僅就T梁施工中常見的外觀質量問題進行了一些分析，不當之處還望指正。
　　

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