煉油化工節能技術現狀及發展創新研究
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【摘 要】煉油化工企業是我國化工產業的重要組成部分，直接影響我國的能源供應以及社會經濟發展。隨著科學技術的不斷發展，煉油化工節能技術也獲得了有效的提升，可以更好地應用于我國煉油化工行業，提高煉油化工企業的環保性，實現相關企業的可持續發展。
【Abstract】Refining and chemical enterprises are an important part of China's chemical industry， which directly affects China's energy supply and social and economic development. With the continuous development of science and technology， the energy-saving technology of petroleum refining and chemical industry has also been effectively improved， which can be better applied to China's petroleum refining and chemical industry， improve the environmental protection of petroleum refining and chemical enterprises， and realize the sustainable development of related enterprises.
【關鍵詞】煉油化工節能技術;發展趨勢;現狀
【Keywords】energy saving technology in refining and chemical industry; development trend; status
【中圖分類號】TE687 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2019）05-0174-02
1 引言
隨著環境污染的日益嚴重和人們環境保護意識的不斷增強，推進節能減排建設已經成為我國各個企業發展的重要方向。傳統的煉油化工企業在生產過程中會消耗大量的電力資源和能源資源，加劇了我國資源短缺的形勢。因此，需要不斷加強對煉油化工節能技術的研究，大力開展節能技術的創新與發展，降低煉油化工企業生產過程中的消耗，提高企業的環保性。
2 煉油化工節能技術應用現狀
隨著社會經濟的不斷發展和技術水平的日益提升，我國煉油化工企業也獲得了迅猛發展與進步，整體上呈現良性發展的趨勢。但是，與發達國家相比，我國煉油化工企業的能源消耗量普遍偏大，相關煉油化工技術水平不夠完善和科學。首先，從煉油企業的設備裝置規模以及技術應用水平來看，我國煉油企業缺乏先進的生產工藝以及技術支持，很多煉油企業規模較小，處理能力較弱，缺乏系統專業的生產設備，導致生產過程中的能耗大大提高，引起資源能源的浪費。其次，結合我國煉油化工行業生產現狀來看，國內大型煉油廠數量較少，煉油廠的規模普遍不大，這些小型的煉油廠雖然經營方式更加靈活，但與此同時也往往缺乏充足的資金和科學的企業運行機制，導致煉油化工節能技術創新力度嚴重不足，無法達到國際領先標準，不利于企業生態文明建設[1]。
根據相關資料分析研究顯示，我國煉油化工企業所消耗的能源占全世界能源消耗總量的兩成左右，因此，減少煉油化工過程中的能源消耗是十分必要的。目前，我國煉油化工企業已經逐漸認識到新型煉油節能技術應用的重要性，不斷加大研發資金，構建系統科學的煉油化工體系，提高能源的利用效率。但從實際情況來看，雖然與傳統的工藝技術相比，當前工藝技術的能源消耗量明顯降低，但我國輕質油的回收率依然明顯低于國外輕質油的回收率，所以，要結合我國當前煉油化工企業生產現狀以及相關環境保護政策，不斷擴大企業生產規模，引入專業設備，加快中小型煉油企業的并購，積極落實新型節能環保技術，有效提高我國煉油化工企業的生產質量和生產效率。
3 煉油化工節能技術的發展趨勢
3.1 應用集成設計聯合裝置
當前我國煉油化工企業能源消耗較高的最主要原因之一是生產規模普遍較小、生產設備技術水平不高，煉油生產活動中存在能量大量耗散的情況而引起能量損失。因此，在現階段可以通過不斷加大煉油裝置的規模，應用集成設計聯合裝置，以有效提升企業的生產效率和能源利用率。這種聯合裝置的應用可以顯著降低企業的生產成本，提高裝置的燃燒熱效率，減少能源資源的消耗，從而有效提高煉油化工企業的環保性。在生產過程中，通過聯合煉油企業與石油企業，實現企業之間原料的相互供應，可以顯著提高原料的使用率，降低企業的生產成本，實現石油企業和煉油企業的共贏，保障企業的經濟效益[2]。
3.2 大力研發熱循環裝置
在煉油化工企業中，加大熱循環裝置的應用能夠有效提高能量的利用效率，將從工藝冷卻裝置中吸收得到的熱量用于需要熱量加熱的設備中，可以減少單獨加熱設備的使用，實現熱量的多重利用，提高能量的利用率，實現企業節能減排的效果。在煉油化工企業實際生產活動中，可以將多套裝置有機結合到一起，保證節能效果，比如，可以將潤滑裝置和減壓蒸餾裝置、焦化裝置和催化裂化裝置整合起來，實現煉油系統的集成，有效優化煉油化工工藝，減少設備的使用數量，節約企業設備投資成本，提高煉油化工企業的經濟效益，促進煉油化工企業的可持續發展。
3.3 加強對新節能技術的使用
加強在煉油化工企業中新型節能技術的研發與應用是保證煉油化工企業持續穩定發展的前提，在企業生產過程中，需要用到大量的機泵，這些機泵在使用時通常采用節流閥的控制模式，相對來說能量耗損比較大。對此，相關技術人員可以采用變頻調速技術，有效控制機泵電機的轉速，在保證泵流量的同時，減少能源資源的消耗，達到良好的節能效果。煉油化工企業生產過程中應用的精餾裝置屬于高能耗的裝置，以往的精餾裝置熱量利用效率低下，可以引入新型規整填料技術降低精餾裝置的壓力，從而有效減少能源消耗，提高企業的能源利用水平。
相關技術人員在煉油化工節能工作中，還需要結合煉油生產具體工序，實現能量系統的優化，通過有效的能量轉換以及回收裝置的利用，提高熱量的回收效率，有效控制蒸汽和動力。利用先進的互聯網技術、人工智能專家系統、能量轉換技術以及夾點技術等，合理控制熱溫差，限制熱量的回收，實現能量的科學優化，實現企業節能生產的目標。
4 結語
綜上所述，煉油化工企業的生產經營活動需要消耗大量的能源資源，給環境帶來了一定的壓力，在新的歷史發展時期，煉油化工企業需要不斷加強節能技術的研發與應用，提高企業的經濟效益和社會效益，增強企業的核心競爭力。本文主要通過對煉油化工節能技術的應用現狀以及發展趨勢進行探究，希望能為煉油化工企業的可持續發展提供一定的參考。
【參考文獻】
【1】徐玲榮，等.試論化工節能技術的發展前景[J].能源與節能，2011（7）：35-36.
【2】傅繼強.煉油化工企業節能降耗技術思考[J].科技與企業，2015（22）：92.
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